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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112267044A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011118341.0H01H1/027(2006.01)(22)申请日2020.10.19(71)申请人西安工程大学地址710048陕西省西安市碑林区金花南路19号(72)发明人付翀王金龙侯锦丽闫贞常延丽梁苗苗刘德华孙扬帆(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人韩玙(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C32/00(2006.01)C22C1/05(2006.01)C01G19/02(2006.01)H01H1/025(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、制备氧化锡颗粒;步骤2、将铜粉、石墨粉和氧化锡颗粒置于卧式行星球磨机进行充分混合,获得混合均匀的铜/石墨/氧化锡复合粉体;步骤3、将铜/石墨/氧化锡复合粉体经压制、烧结和退火后得到铜/石墨/氧化锡电接触材料;能够解决现有银基电接触复合材料价格高昂,银回收率低的问题;还能够针对现有铜基电接触材料因表面工作层氧化导致材料可靠性差、寿命短的问题,提供一种具有第二相电流网络通路的低接触电阻,高电导率,抗熔焊和灭弧能力强的无银电接触材料。CN112267044ACN112267044A权利要求书1/1页1.一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:步骤1、制备氧化锡颗粒;步骤2、将铜粉、石墨粉和氧化锡颗粒置于卧式行星球磨机进行充分混合,获得混合均匀的铜/石墨/氧化锡复合粉体;步骤3、将铜/石墨/氧化锡复合粉体经压制、烧结和退火后得到铜/石墨/氧化锡电接触材料。2.根据权利要求1所述一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于,步骤1具体过程为:步骤1.1、将水合氯化锡充分溶解于甲醛溶液中,充分搅拌后获得氯化锡溶液;步骤1.2、向步骤1.1制备的氯化锡溶液中加入聚乙二醇和氢氧化钠溶液,并搅拌均匀获得白色浑浊液;步骤1.3、将白色浑浊液迅速转移到密封的反应釜中,放入电热鼓风干燥箱内进行保温;步骤1.4、取出反应釜自然冷却至室温,将沉淀物洗涤,直至用硝酸银检测到洗涤液中不含氯离子时为止,再用无水乙醇洗涤2~3次,洗涤后置于真空箱中干燥至恒重,充分研磨后再次干燥,得到氧化锡粉体。3.根据权利要求2所述一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于,步骤1.1所述氯化锡溶液浓度为0.05~0.1mol/L。4.根据权利要求2所述一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于,所述氢氧化钠溶液的浓度为0.01~0.015mol/L,所述聚乙二醇的分子量不低于600,所述聚乙二醇的添加量0.3~0.4g。5.根据权利要求2所述一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于,步骤1.3所述放入电热鼓风干燥箱内进行保温温度为180~200℃保温20~24h。6.根据权利要求2所述一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于,所述置于真空箱中干燥至恒重的干燥温度为75~85℃。7.根据权利要求1所述一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于,步骤2所述置于卧式行星球磨机进行充分混合的球磨工艺参数为:将铜粉、石墨和氧化锡颗粒质量比为97.8~98.4:1.6~1.2:0.6~0.4置于卧式行星球磨机,磨球为氧化铝磨球,磨球直径分别为15mm、10mm、6mm,并按1:3:2的数量配比,球料质量比为10~16:1,球磨转速500~600r/min,球磨时间4~6h。8.根据权利要求1所述一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于,步骤3具体过程为:将铜/石墨/氧化锡复合粉体置于冷压模具中,进行初压,初压压强为1100~1180MPa,随后取出置于管式烧结炉中烧结,烧结温度为800~900℃,保温2~3h,得到预制样,将预制样置于冷压模具复压,复压压强为1300~1400MPa,随后进行退火,退火温度为400~500℃保温2~2.5h。9.根据权利要求8所述一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法,其特征在于,所述烧结和退火均在真空条件或惰性气氛下进行。2CN112267044A说明书1/6页一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于材料制备工艺技术领域,具体涉及一种铜/石墨/氧化锡电接触材料的制备方法。背景技术[0002]电接触材料在电能使用、电能分配以及电流转换中扮演至关重要的较色,被广泛用于各种电器接触系统中,其性能的优劣直接影响低压电器的使用寿