一种氢氧连铸坯火焰切割系统及其运行工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113478052A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110738135.8(22)申请日2021.06.30(71)申请人江苏沙钢集团有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司(72)发明人王平马智勇毛一标聂文金(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人曹翠珍(51)Int.Cl.B23K7/00(2006.01)B23K7/10(2006.01)C25B1/044(2021.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种氢氧连铸坯火焰切割系统及其运行工艺(57)摘要本发明公开了一种氢氧连铸坯火焰切割系统及其运行工艺，该系统包括电解槽装置、加液罐、水封罐、压力控制装置、气割装置和综合控制器，其中，所述加液罐通过管道连接至所述电解槽装置，所述电解槽装置通过管道连接至所述水封罐，所述水封罐通过管道分别连接至压力控制装置和气割装置，所述水封罐另设管道回连至所述电解槽装置。本发明的氢氧连铸坯火焰切割系统，采用氢氧火焰这种绿色清洁安全可再生能源作为连铸坯的切割火焰，运用氢氧切割连铸坯，与焦炉煤气、丙烷等其他燃气火焰相比，具有更好的经济和社会效益。CN113478052ACN113478052A权利要求书1/1页1.一种氢氧连铸坯火焰切割系统，其特征在于，包括电解槽装置、加液罐、水封罐、压力控制装置、气割装置和综合控制器，其中，所述加液罐通过管道连接至所述电解槽装置，所述电解槽装置通过管道连接至所述水封罐，所述水封罐通过管道分别连接至压力控制装置和气割装置，所述水封罐另设管道回连至所述电解槽装置；所述加液罐上设有手动加液口和出液口，所述出液口通过管道与所述电解槽装置相连；所述手动加液口处设有单向阀；所述电解槽装置通过电源进行供电；所述压力控制装置包括压力罐和压力控制器，所述水封罐通过管道依次连接压力罐和压力控制器；所述水封罐连接至所述气割装置的管道上依次设有单向阀、止回阀、一级外置水封装置和二级外置水封装置；所述一级外置水封装置和所述二级外置水封装置为两级多重湿式阻火装置；所述综合控制器分别与所述电源、所述压力控制器相连。2.根据权利要求1所述的一种氢氧连铸坯火焰切割系统，其特征在于，所述加液罐上还设有自动加液口，所述自动加液口处设有电磁阀和单向阀，所述自动加液口外连外置水箱；所述电磁阀和所述外置水箱均与所述综合控制器相连。3.根据权利要求1所述的一种氢氧连铸坯火焰切割系统，其特征在于，所述一级外置水封装置和所述二级外置水封装置之间还设有配气罐。4.基于权利要求1‑3任一项所述的一种氢氧连铸坯火焰切割系统的运行工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)在停机状态下，人工通过手动加液口直接向加液罐内补充软化水；或在开机状态下，通过外置水箱向自动加液口提供软化水，并通过综合控制器控制电磁阀和外置水箱来向加液罐内补充；步骤2)在停机状态下，将电解液加入电解槽装置中，通过电源输出直流电供给电解槽装置，经电解产生氢氧混合气，所述氢氧混合气随电解液一同由电解槽装置输出进入水封罐进行气液分离，得到较纯净的氢氧混合气和电解液，电解液由管道回流至电解槽装置中重复使用；步骤3)较纯净的氢氧混合气通过一级、二级外置水封装置后，进入气割装置进行火焰加工作业；当需要多台切割系统同时使用时，较纯净的氢氧混合气可以从一级外置水封装置先进入配气罐，再由配气罐经二级外置水封装置进入气割装置。5.根据权利要求4所述的一种氢氧连铸坯火焰切割系统的运行工艺，其特征在于，所述电解液为氢氧化钠或氢氧化钾。2CN113478052A说明书1/3页一种氢氧连铸坯火焰切割系统及其运行工艺技术领域[0001]本发明属于冶金器械技术领域，具体涉及一种氢氧连铸坯火焰切割系统及其运行工艺。背景技术[0002]连铸坯在线连续切割，较常使用的切割能源介质是焦炉煤气。在实际使用过程中，煤气管道铺设复杂，安全性能低，使用成本高，并且，经多年使用后，由于煤气质量不易保证，割嘴堵塞严重，更换频繁，连铸切口质量也会随之受到较大程度影响，同时清洗和更换煤气管道也是一项繁杂的工程。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种氢氧连铸坯火焰切割系统及其运行工艺，采用清洁环保的氢氧火焰进行连铸坯火焰切割，具有较好的经济和社会效益。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种氢氧连铸坯火焰切割系统，包括电解槽装置、加液罐、水封罐、压力控制装置、气割装置和综合控制器，其中，所述加液罐通过管道连接至所述电解槽装置，所述电解槽装置通过管道连接至所述水封罐，所述水封罐通过管道分别连接至压力控制