一种高铝合金炉辊及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528782A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110625330.XC22C30/00(2006.01)(22)申请日2021.06.04(71)申请人江苏华冶科技股份有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市东兴镇工业园区(72)发明人王茂庭王金龙陆俊杰沈礼宏祝平龙王利金蔡高银(74)专利代理机构无锡苏元专利代理事务所(普通合伙)32471代理人张洪伟(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)B22D13/02(2006.01)B22D13/10(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高铝合金炉辊及其制备工艺(57)摘要本发明一种高铝合金炉辊及其制备工艺，包括以下步骤：(1)涂料喷涂：首先烘烤模筒，将模筒均匀加热至220°，喷涂时模筒转速400转/分钟，喷涂台车调速电机转速500转/分钟，涂层厚度0.8‑1.0mm，喷涂完检查涂层无缺陷，涂层表面凹点正常,(2)熔炼：首先将碳粉均匀放入炉底部后，放入纯铁，金属铬和镍板后通电冶炼，接着加热至融化，升温至1620°,至钢水颜色发白，普通造渣剂造渣并清渣一次，炉子中部加入金属钨，升温至1680°，至钢水颜色发白，大功率搅拌十分钟，本发明所达到的有益效果是:通过熔炼浇铸工艺，提高炉辊在高温炉中运行时的耐热性，增加使用寿命，提高安全性能，降低炉辊更换成本。CN113528782ACN113528782A权利要求书1/1页1.一种高铝合金炉辊及其制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)涂料喷涂：首先烘烤模筒，将模筒均匀加热至220°，喷涂时模筒转速400转/分钟，喷涂台车调速电机转速500转/分钟，涂层厚度0.8‑1.0mm，喷涂完检查涂层无缺陷，涂层表面凹点正常。(2)熔炼：首先将碳粉均匀放入炉底部后，放入纯铁，金属铬和镍板后通电冶炼，接着加热至融化，升温至1620°，至钢水颜色发白，普通造渣剂造渣并清渣一次，炉子中部加入金属钨，升温至1680°，至钢水颜色发白，大功率搅拌十分钟，钨溶解后，然后降温至1550°，然后进行化验，化验前保温1550°精炼搅拌，接着转移浇包，提前把浇包预热至600°，把1份4#脱氧剂和16.3KG铝棒放入浇包内，待钢水倒入后迅速采用普通造渣剂造渣一次，并盖住钢水表面(不清渣)。(3)浇铸：浇铸前检查吊包、座包、离心机运转状况等无异常，离心机转速1550转/分钟，钢水出钢前在吊包表面覆盖氩气保护，保证浇铸前钢水温度≥1630°，拔管时查看铸管颜色，禁止整体通红拔出。2.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺，其特征在于，步骤(1)喷涂前将涂料充分搅拌均匀，搅拌时间大于30分钟。3.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺，其特征在于，步骤(2)中浇包内盖渣不扒掉，在浇道口扒出一个小口，让钢水流出即可。4.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺，其特征在于，步骤(1)中在喷涂前对模筒内壁＞10个点的位置进行测温，温度偏差±10°，保证模筒内壁温度均匀。5.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺，其特征在于，步骤(3)中铸造冷却速度按下列程序执行：1550转(保持80秒)后60秒内降速至800转(保持60秒)后，自然降速至停止。6.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺，其特征在于，步骤(2)中造渣剂选用石灰(70％)+荧石(30％)混合，使用前800°烘干，保温2小时，使用时注意防潮，混合造渣剂造渣时，如感觉浮渣层硬，加入适量荧石，反之，加入适量石灰。7.根据权利要求1所述的一种高铝合金炉辊及其制备工艺，其特征在于，步骤(2)中化验前分两次加入金属硅、金属锰，4份3#和3份4#脱氧剂间隔3分钟加入钢包脱氧、造渣后取样化验，化验时如需要成分调整，需快速，采用小块元素进行调整，如有调整，再次化验确认。2CN113528782A说明书1/3页一种高铝合金炉辊及其制备工艺技术领域[0001]本发明公开了一种高铝合金炉辊及其制备工艺，属于合金炉辊制备技术领域。背景技术[0002]炉辊是各种热处理炉中的重要部件，在炉辊运行时，需要在高温条件下转动，因此炉辊的耐热性十分重要。[0003]现有技术下，在炉辊进行制备时，多为钢质，其在高温炉中运行时，耐热性并不好，安全性能难以得到保证，使用寿命短，并且更换时十分耗费成本。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高铝合金炉辊及其制备工艺。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：[0006]本发明一种高铝合金炉辊及其制备工艺，包括以下步骤：[0007](1)涂料喷涂：首先烘烤模筒，将