一种锰硅合金低钙渣型冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528865A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110657891.8(22)申请日2021.06.11(71)申请人嘉峪关宏电铁合金有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区(72)发明人曾仁福闫好青冯选杰马智杨旭王先武孙伟高建鹏(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人邓芸(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C22/00(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B47/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种锰硅合金低钙渣型冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，涉及铁合金生产技术领域，以解决低钙渣型下电极裹渣、炉内翻渣、操作炉型缩小、出铁出渣困难、渣铁分离不好、产品质量下降以及负荷给不足的技术问题，本发明包括如下步骤：步骤1、配料准备和入炉冶炼；步骤2、矿热炉内的冶炼控制；步骤3、出炉；步骤4、浇铸；本发明实现低钙渣型下矿热炉稳定顺行、产品质量稳定、生产指标进步的优点。CN113528865ACN113528865A权利要求书1/1页1.一种锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：配料准备和入炉冶炼：配料包括锰矿配料和焦炭配料，把配料加入矿热炉中进行冶炼；步骤2：矿热炉内的冶炼控制：在矿热炉内深插电极、强化电极压放、电极限位处于中下限位置控制、高电压操作和定期洗炉；深插电极能够提高渣铁过热度和改善渣铁分离效果，高电压操作能够提高二次电压、扩大熔池、稳定电极做功；步骤3：出炉：采用双包出炉的工艺，出炉时采取开堵眼机开炉眼，炉眼打开后采用圆钢进行引流，加快出炉速度，缩短出炉时间；矿热炉需要勤换炉眼，减少堵眼打泥量；步骤4：浇铸：出炉头包直接镇静30‑40分钟，二包进行扒渣操作，扒完渣进行镇静30‑40分钟；浇铸时先浇铸头包，头包浇铸至剩余1/5左右时将二包过到头包，进行镇静10分钟左右再浇铸，浇铸剩余包底时停止正常浇铸，包底铁单独在锭模上进行浇铸，经精整后入到成品中。2.根据权利要求1所述的一种锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，其特征在于，步骤中1中，锰矿配料包括按重量份计的如下成分：进口锰矿35‑45份、南非半碳酸18‑25份、南非高铁矿13‑15份、自产渣10‑15份、除尘灰压球6‑8份；焦炭配料包括按重量份计的如下成分：粒度20‑40mm的化工焦60‑70份，粒度10‑30mm的化工焦30‑40份。3.根据权利要求2所述的一种锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，其特征在于，焦炭配料中，粒度为20‑40mm的化工焦占比60％‑70％，粒度为10‑30mm的化工焦占比30％‑40％搭配冶炼。4.根据权利要求1所述的锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，其特征在于，步骤2中，冶炼控制:包括强化电极压放、位移调整和电压使用，强化电极压放和位移调整能够提高过热度、改善渣铁分离的效果、防止炉内翻渣；电压采取高电压操作，较正常炉渣碱度控制下二次电压提高3‑5V，增长弧光长度和强度，扩大熔池，防止电极裹渣造成做功不均衡，负荷给不足等异常情况。5.根据权利要求1所述的锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，其特征在于，步骤2中，定期洗炉采取每10‑15天进行一次洗炉，采用白云石、石灰石或者氯化钙等进行洗炉，防止长时间低钙渣型冶炼下操作炉型缩小，使炉况恶化，指标退步。6.根据权利要求4所述的锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，其特征在于，高电压操作需要降低焦炭粒级，通过下插电极弥补碳量的不足。7.根据权利要求1所述的锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，其特征在于，步骤3中，勤换炉眼，按一班一换眼或一炉一换眼更换。8.根据权利要求1所述的锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，其特征在于，步骤3中，开堵眼机使用率100％，防止炉眼通道受到破坏，影响出炉。9.根据权利要求1所述的锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，其特征在于，步骤4中，镇静工艺主要是利用比重差，让合金中游离的碳化物及浮渣充分上浮，提高合金质量。10.根据权利要求1所述的锰硅合金低钙渣型冶炼工艺，其特征在于，步骤4中，包底铁单独浇铸要求包底剩余5％‑7％时进行单独浇铸。2CN113528865A说明书1/4页一种锰硅合金低钙渣型冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及铁合金生产技术领域，更具体的是涉及一种锰硅合金低钙渣型冶炼工艺技术领域。背景技术[0002]锰硅合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。[0003]根据硅锰冶炼理论和生产实际，正常情况炉渣的渣型基本以钙渣型为主，炉渣中二氧化钙占比在