硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109518011A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201910038688.5(22)申请日2019.01.16(71)申请人石嘴山市惠农区宏丰工贸有限公司地址753600宁夏回族自治区石嘴山市惠农区红果子工业园区(72)发明人樊宗庭(74)专利代理机构连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙)32330代理人金波(51)Int.Cl.C22B47/00(2006.01)C22C22/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺(57)摘要本发明公开了硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，包括步骤如下：A、原料加工：选取含锰的原料和含硅的原料，对原料进行粉碎、筛选并且储存备用；B、硅锰渣的收集与加工：硅锰生产冶炼的过程中，将其加工产生的硅锰渣一进行加工和研磨，并且对研磨后的物料进行过滤和筛选，除去相关杂质，将所得颗粒进行储存备用；C、冶炼含锰的原料：将含锰的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物；硅锰渣中氧化钙、氧化镁含量完全满足硅锰合金冶炼中碱度的要求，做到废渣的综合利用，硅锰渣中Mn含量大于等于百分之七，在冶炼过程中通过化学反应的过饱和反应，可以提高锰的回收率，实现能源回收利用，增加资源的回收利用率，绿色环保。CN109518011ACN109518011A权利要求书1/2页1.硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，其特征在于：包括步骤如下：A、原料加工：选取含锰的原料和含硅的原料，对原料进行粉碎、筛选并且储存备用；B、硅锰渣的收集与加工：硅锰生产冶炼的过程中，将其加工产生的硅锰渣一进行加工和研磨，并且对研磨后的物料进行过滤和筛选，除去相关杂质，将所得颗粒进行储存备用；C、冶炼含锰的原料：将含锰的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物；D、冶炼含锰的原料：将含硅的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物；E、硅锰合金冶炼：将步骤C和D中将液态锰混合物生成的液态硅混合物进行混合重熔处理，在冶炼过程中通过定量添加装置加入一定量的硅锰渣，得到硅锰合金。2.根据权利要求1所述的硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，其特征在于：所述步骤A中的含锰的原料为锰矿石、锰烧结矿石和富锰渣。3.根据权利要求1所述的硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，其特征在于：所述步骤A中的含硅的原料为硅石、硅铁、碳化硅和硅渣。4.根据权利要求1所述的硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，其特征在于：所述步骤B中的硅锰渣中氧化钙含量≧30％，且氧化镁含量≧30％，硅锰渣中Mn含量≧7％。5.根据权利要求1所述的硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，其特征在于：所述定量添加装置包括升降机构(1)、称重机构(2)和储料机构(3)，所述升降机构(1)由支撑底座(4)、自锁轮(5)、升降滑槽(6)、升降丝杆(7)、升降滑块(8)、升降电机(9)和升降连接板(10)组成，所述支撑底座(4)的底部等距转动连接有四个自锁轮(5)，所述支撑底座(4)顶部的一端固定连接有升降滑槽(6)，所述升降滑槽(6)内壁的顶部与底部之间转动连接有升降丝杆(7)，所述升降滑槽(6)的内部滑动连接有两个升降滑块(8)，所述升降丝杆(7)从升降滑块(8)中部穿过，且所述升降丝杆(7)与升降滑块(8)螺纹连接，所述升降滑槽(6)的顶部固定连接有升降电机(9)，所述升降电机(9)的输出端与升降丝杆(7)固定连接，所述升降滑块(8)远离升降滑槽(6)的一侧固定连接有升降连接板(10)。6.根据权利要求5所述的硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，其特征在于：所述储料机构(3)由储料箱(11)、电加热板(12)、物料添加口(13)、下料电机(14)、搅拌轴(15)、搅拌叶(16)、螺旋叶片(17)、加强筋(18)和下料管(19)组成，所述升降连接板(10)远离升降滑块(8)的一侧固定储料箱(11)，所述储料箱(11)的顶部固定连接有下料电机(14)，所述储料箱(11)内壁的顶部转动连接有搅拌轴(15)，所述下料电机(14)的输出端与搅拌轴(15)固定连接，所述搅拌轴(15)的外侧等距固定连接有搅拌叶(16)，所述储料箱(11)的内壁镶嵌有电加热板(12)，所述储料箱(11)的底部固定连接有下料管(19)，所述搅拌轴(15)的底部插入下料管(19)内，且所述搅拌轴(15)的底部固定连接有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)与下料管(19)内壁滑动连接。7.根据权利要求5所述的硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，其特征在于：所述称重机构(2)由称重