一种X射线管钨靶材制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113523238A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202010287602.5(22)申请日2020.04.13(71)申请人上海超群无损检测设备有限责任公司地址200000上海市松江区九亭镇涞坊路北侧C-1地块(72)发明人唐志宏(74)专利代理机构上海浙晟知识产权代理事务所(普通合伙)31345代理人杨秀伟(51)Int.Cl.B22D19/04(2006.01)B22D47/00(2006.01)H01J9/14(2006.01)H01J35/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图7页(54)发明名称一种X射线管钨靶材制造方法(57)摘要本发明公开了一种X射线管钨靶材制造方法，提供钨板和无氧铜棒原材料，钨板背面加工成凹凸形状以增加接触面积(包括但不限于三角波锯齿型、方波齿型、波浪型、点阵型或其他不规则型等)，钨板经过去油清洗、去除氧化皮、高温去气，无氧铜棒采用洗涤剂去油清洗及酸洗去除表面氧化层，钨板采用钼钉耗材固定在石墨托上，然后将组装好的石墨托与无氧铜棒放入石墨坩埚中，石墨坩埚放入真空加热炉中进行加热铸靶。该制造方法通过在钨板背面加工三角波锯齿面或者其他形状凹凸面作为钨-铜连接面，熔化的无氧铜包覆在钨板背面与侧面，增加钨板与无氧铜基体的接触面积，提升连接强度，并有效地增强了X射线管工作时阳极靶心的导热能力，使X射线管的可靠性和寿命有了极大的提升。CN113523238ACN113523238A权利要求书1/1页1.一种X射线管钨靶材制造方法，包括原材料：钨板(1)、无氧铜棒(2)和钼钉耗材(3)；还包括制作模具：石墨托(4)、石墨坩埚(5)成型模具，其特征在于：该制造方法包括以下步骤：S1、采用粉末冶金或者切割打磨等方式将钨板(1)的背面加工成三角波形锯齿面或者其它形状凹凸面；S2、加工完成的钨板(1)需要经过洗涤剂清洗去除表面油污、酸洗去除氧化膜和真空高温去气工序处理；S3、石墨托(4)的表面开设与钼钉耗材(3)适配的固定孔，并利用固定孔和钼钉耗材(3)将钨板(1)固定于石墨托(4)上，固定后钨板(1)的锯齿面或其他形状凹凸面朝上；S4、无氧铜棒(2)依次经过洗涤剂水溶液清洗去除表面油污、盐酸和硝酸水溶液清洗去除表面氧化膜、烘干；S5、将安装钨板(1)后的石墨托(4)放入石墨坩埚(5)内部，使钨板(1)的凹凸面朝上，并将无氧铜棒(2)放置在钨板(1)的上方，两者之间保持0～2mm的距离；S6、将安装完成后的石墨坩埚(5)放入真空加热炉中进行加热铸靶，真空炉的真空度控制在在1.0×10-3～1.0×10-5Pa之间，加热温度1200～1400℃，保温10～40min，炉冷降温；S7、真空加热炉冷却到80℃以下时，关闭真空并取出石墨坩埚(5)，取出完成铸靶后的阳极钨靶材(6)，并将其加工成实际生产需要的阳极结构。2.根据权利要求1所述的一种X射线管钨靶材制造方法，其特征在于：所述钨板(1)背面加工三角波形锯齿面或者其他形状凹凸面，在加工条件允许的情况下，加工后表面积越大越好，加工面不限于三角波锯齿型、方波齿型、波浪型、点阵型等。3.根据权利要求1所述的一种X射线管钨靶材制造方法，其特征在于：所述石墨坩埚(5)为铸造熔融成型模具，其上表面开设有若干成型腔，且每个成型腔是由大直径的上圆柱腔和小直径的下圆柱腔组成，上圆柱腔的内腔造型和大小与无氧铜棒(2)适配，下圆柱腔的内腔造型和大小与石墨托(4)适配。4.根据权利要求1所述的一种X射线管钨靶材制造方法，其特征在于：所述钼钉耗材(3)固定在有一定倾角的石墨托(4)的中心位置，为保证铸靶过程中钨板(1)固定牢固，所述钼钉耗材(3)固定钨板(1)时距离钨板(1)边缘的距离0～2mm。5.根据权利要求1所述的一种X射线管钨靶材制造方法，其特征在于：所述步骤S7中完成铸靶后的阳极钨靶材(6)由钨靶(62)、无氧铜基体(63)、钼钉(61)组成，无氧铜基体(63)包覆在钨靶(62)的底面与侧面，钼钉(61)低于钨靶(62)的固定部分。6.根据权利要求1所述的一种X射线管钨靶材制造方法，其特征在于：所述步骤S3中的钼钉耗材(3)在使用前依次经过洗涤剂水溶液清洗去除表面油污、硝酸和氢氟酸水溶液清洗去除表面氧化膜，丙酮超声波清洗去除其他微小颗粒、烘干处理。2CN113523238A说明书1/7页一种X射线管钨靶材制造方法技术领域[0001]本发明涉及X射线管制技术领域，尤其涉及一种X射线管钨靶材制造方法。背景技术[0002]在X射线管制造工业中，阳极钨靶材是其重要的组成部分，其一般由钨板和连接基体构成，密封于玻璃真空、陶瓷真空或者金属壳真空系统中。在X射线管工作过程中，阳极钨靶材组件