一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112643007A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202011322934.9(22)申请日2020.11.23(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人邓小旋李海波季晨曦朱国森初仁生刘柏松潘宏伟邵肖静张宏艳尹娜刘国梁罗衍昭吕迺冰(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法(57)摘要本发明公开了一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，属于连铸技术领域。所述减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法包括以下步骤：进行转炉冶炼、真空处理、脱氧合金化与连铸后得到铸坯；在连铸过程中控制浸入式水口的浸入深度；通过控制水口结构参数控制钢液射流角度θ，使钢液射流角度θ满足公式tanθ≥(H‑hSEN‑hport‑100mm)/(1/2W‑dSEN),式中H表示结晶器长度,mm；hSEN代表浸入式水口插入深度，mm；hport代表水口出口高度，mm；100mm代表钢水液面离结晶器顶端的距离；W代表结晶器宽度,mm；dSEN代表浸入式水口的外径，mm。本发明减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法可降低铸坯表层卷渣和氧化铝夹杂物的数量密度，降低轧板表面缺陷发生率。CN112643007ACN112643007A权利要求书1/1页1.一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于，包括以下步骤：进行转炉冶炼、真空处理、脱氧合金化与连铸后得到铸坯；在连铸过程中控制浸入式水口的浸入深度；通过控制水口结构参数控制钢液射流角度θ，使钢液射流角度θ满足公式tanθ≥(H‑hSEN‑hport‑100mm)/(1/2W‑dSEN),式中H表示结晶器长度,单位为mm；hSEN代表浸入式水口插入深度，单位为mm；hport代表水口出口高度，单位为mm；100mm代表钢水液面离结晶器顶端的距离；W代表结晶器宽度,单位为mm；dSEN代表浸入式水口的外径，单位为mm。2.根据权利要求1所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：200mm≤浸入式水口的浸入深度≤280mm。3.根据权利要求1所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于，所述控制钢液射流角度θ包括：通过控制浸入式水口的出口面积比及浸入式水口的出口形状来控制钢液射流角度θ。4.根据权利要求3所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：0.8<A/(1/4πd2)<1.1,其中，d为水口内径，A为浸入式水口的出口面积比。5.根据权利要求3所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：浸入式水口的出口形状为矩形。6.根据权利要求5所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：浸入式水口的出口的长宽比为1.0‑1.3。7.根据权利要求1所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：钢水过热度控制在30‑45℃。8.根据权利要求1所述的减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，其特征在于：钢种碳含量范围0.001‑0.1％。2CN112643007A说明书1/3页一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法技术领域[0001]本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法。背景技术[0002]随着市场竞争日趋激烈，铝脱氧的优质冷轧钢板对表面质量要求日益严格。分布在铸坯表层的大尺寸夹杂物在轧制过程中被变形、碾碎并分布于轧板表面，影响轧板的表面质量和涂镀性能。因此优质冷轧钢板在连铸时必须严格控制铸坯表层夹杂物分布。但是，在现有技术中，并没有降低铸坯表层大尺寸夹杂物含量的方法。发明内容[0003]本发明提供一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，解决或部分解决了现有技术中没有降低铸坯表层大尺寸夹杂物含量的方法的技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法包括以下步骤：进行转炉冶炼、真空处理、脱氧合金化与连铸后得到铸坯；在连铸过程中控制浸入式水口的浸入深度；通过控制水口结构参数控制钢液射流角度θ，使钢液射流角度θ满足公式tanθ≥(H‑hSEN‑hport‑100mm)/(1/2W‑dSEN),式中H表示结晶器长度,单位为mm；hSEN代表浸入式水口插入深度，单位为mm；hport代表水口出口高度，单位为mm；100mm代表钢水液面离结晶器顶端的距离；W代表结晶器宽度,单位为mm；dSEN代表浸入式水口的外径，单位为m