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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114558999A(43)申请公布日2022.05.31(21)申请号202210434701.0C21C1/04(2006.01)(22)申请日2022.04.24C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)(66)本国优先权数据C22C33/06(2006.01)202210344627.32022.03.31CNC22C38/02(2006.01)(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司C22C38/04(2006.01)地址512100广东省韶关市曲江区马坝C22C38/06(2006.01)(72)发明人叶德新曾令宇黄回亮寻忠忠C22C38/22(2006.01)刘志明王冠郭峻宇余大华刘辰生谭奇峰(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师王闯(51)Int.Cl.B22D11/055(2006.01)B22D11/111(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图2页(54)发明名称一种大方坯中碳高铝钢铸坯及其制备方法与零配件(57)摘要本发明公开了一种大方坯中碳高铝钢铸坯及其制备方法与零配件,属于炼钢技术领域。上述制备方法主要包括:将铁水入转炉冶炼,随后进行钢包精炼炉精炼、真空循环脱气以及大方坯连铸;连铸过程中使用的保护渣的化学成分包括:31~36.8%的SiO2、2.5~3.5%的Al2O3、15~17.25%的CaO、3.5~6.5%的MnO及9.05~10.95%的Na2O等;其碱度为0.40~0.48,熔点为900~980℃,含水量为0.10~0.35%,粘度为0.35~0.40Pa·S;结晶器冷却水流量为210~220Nm3/h。该方法可有效防止中碳高铝钢铸坯产生表面裂纹,所得的铸坯具有良好的表面质量。CN114558999ACN114558999A权利要求书1/2页1.一种大方坯中碳高铝钢铸坯的制备方法,其特征在于,主要包括以下步骤:将铁水入转炉冶炼,随后进行钢包精炼炉精炼、真空循环脱气以及大方坯连铸;按质量百分数计,大方坯连铸过程中使用的保护渣的化学成分包括:31~36.8%的SiO2、2.5~3.5%的Al2O3、15~17.25%的CaO、3.5~6.5%的MnO、9.05~10.95%的Na2O、14~16%的总C以及12~15%的F;所述保护渣的碱度为0.40~0.48,熔点为900~980℃,含水量为0.10~0.35%,粘度为0.35~0.40Pa·S;大方坯连铸过程中,结晶器冷却水流量为210~220Nm3/h。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,大方坯连铸过程中,二次冷却水的比水量为0.24~0.28L/kg;其中,二冷区的水量分配比例为:足辊段为29~35%、一区为25~30%、二区为22~26%、三区为15~20%。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,大方坯连铸过程中,结晶器振动频率为65~135次/min,振幅为5~8mm;和/或,大方坯连铸过程中,结晶器的电磁搅拌参数为650~750A/2.5Hz,末端电磁搅拌参数为600~680A/3.5Hz。4.根据权利要求1‑3任一项所述的制备方法,其特征在于,按质量百分比计,所述大方坯中碳高铝钢铸坯的熔炼成分包括:0.3~0.5%的C、0.75~1.05%的Al、1.40~1.60%的Cr、0.10~0.30%的Mo、0.25~0.39%的Si、0.35~0.55%的Mn、≤0.02%的P、≤0.02%的S,余量为铁和不可避免的杂质;优选地,所述大方坯中碳高铝钢铸坯的化学成分中,Cr的含量为1.51~1.60%,Si的含量为0.25~0.35%,Mn的含量为0.47~0.55%;更优地,所述大方坯中碳高铝钢铸坯的化学成分中,Cr的含量为1.51~1.54%,Si的含量为0.28~0.32%,Mn的含量为0.47~0.52%。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,铁水入转炉时,控制铁水中S含量≤0.025wt%,Si含量为0.30~0.80wt%,铁水的温度≥1260℃;控制冶炼终点对应的C含量≥0.08wt%;出钢时加入碳粉进行预脱氧,出钢过程中加入1.0~2.0kg/t的低碳锰铁、18~24kg/t的低碳铬铁以及2.5~3.0kg/t的铝铁合金。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,钢包精炼炉精炼过程中使用脱氧剂以对精炼渣进行维护,所述脱氧剂为不含Si的脱氧剂;钢包精炼炉精炼过程中,前期化渣时的底吹Ar气压力为25~45m3/h,后期维护精炼渣过程中底吹Ar气压力为0~10m3/h。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,真空循环脱气过程是在0~0.266KPa的