一种转炉炉衬维护工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528742A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110689208.9(22)申请日2021.06.22(71)申请人山东莱钢永锋钢铁有限公司地址251100山东省泰安市齐河经济开发区(72)发明人王孝刚李晓龙满孝秦尹兴彬王秋坤蒋毅(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336代理人张渲(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种转炉炉衬维护工艺(57)摘要本发明公开了一种转炉炉衬维护工艺，所述工艺具体如下：a，炉衬制作，包括转炉主体部件的炉壳，所述炉壳内壁浇筑有用于转炉主体工作层局部保护的永久层；所述永久层内面砌筑有用于砖转炉主体辅助作用的普通砖；所述普通砖内面浇筑有用于普通砖和耐火优质砖过渡的交错层；所述交错层内面砌筑有耐火优质砖；所述耐火优质砖内侧底部填充有底灰；b，炉衬内面制作：b1,留底渣，b2,加主辅料，b3,反复倾炉挂炉；b5,开始加入废钢，兑入钢水；本发明的转炉炉衬维护工艺，在高铁秏的情况下，可以有效的缓解铁水对前墙的冲刷，有利于转炉炉衬的维护，降低耐火材料的消耗，有针对性的加强了对转炉中后期炉衬维护作业。CN113528742ACN113528742A权利要求书1/1页1.一种转炉炉衬维护工艺，其特征在于：所述工艺具体如下：a，炉衬制作，包括转炉主体部件的炉壳，所述炉壳内壁浇筑有用于转炉主体工作层局部保护的永久层；所述永久层内面砌筑有用于砖转炉主体辅助作用的普通砖；所述普通砖内面浇筑有用于普通砖和耐火优质砖过渡的交错层；所述交错层内面砌筑有耐火优质砖；所述耐火优质砖内侧底部填充有底灰；b，炉衬内面制作：b1,留底渣，在转炉溅渣完毕后，将炉渣倒掉一部分；倒掉量不超过总量的1/2；b2,将转炉炉体摇到0位，在左右两侧的高位料仓内分别加入500‑3000KG以内的石灰与500‑500KG之内的白云石；b3,在加入石灰与白云石之后，重新将转炉从0位摇炉至80‑150度之间；b4,把加入炉内的渣道完全覆盖在转炉炉体前墙位置；b5,前墙覆盖完毕后，开始加入废钢，兑入钢水。2.根据权利要求1所述的转炉炉衬维护工艺，其特征在于，所述炉衬内面制作具体如下：使用时在转炉倒完后渣以后，将转炉摇炉至0位，在南侧加入适量的石灰主料，使用活性石灰，保证终渣碱度；然后在北侧加入适量的白云石主料，使氧化镁含量达到11%以上，同时在炉内增加用于提升炉渣熔化速度和避免炉内返干的情况的返矿助溶剂辅料，在所有的底灰主辅料全部加入完毕后，再将转炉炉体摇炉至80~150度之间，通过反复倾炉，倾炉次数不低于5次，且每次匀速倾炉时间低于1min，使渣子彻底挂在炉衬上，最后再将渣倒掉，这样炉膛内壳表面的主辅料最大限度的覆盖住转炉炉体前墙位置；整个所述底灰加入流程，采用循序渐进方式，初期渣通过提前加温方式提早化渣，同时，化渣中期采用提高温升使过程渣化彻底，最后使终渣化透做黏；从而降低的终渣TFe，降低炉衬砖的侵蚀。3.根据权利要求2所述的转炉炉衬维护工艺，其特征在于，所述底灰主辅料严格按照比例进行加入，保证其成分和黏度在标准范围内；使终渣碱度在2.9~3.5之间，TFe在13%~21%之间，MGo含量在11%；确保后期溅渣作业。4.根据权利要求2所述的转炉炉衬维护工艺，其特征在于，所述留底渣完成后，立刻加入白云石和返矿助溶剂辅料。5.根据权利要求2所述的转炉炉衬维护工艺，其特征在于，所述底灰主辅料配比在转炉装入量150吨铁水加46吨废钢标准上，每降低1吨废钢，底灰主辅料总量增加2~5%。2CN113528742A说明书1/3页一种转炉炉衬维护工艺技术领域[0001]本发明具体涉及一种转炉炉衬维护工艺，属于转炉维护技术领域。背景技术[0002]转炉炉衬指的是转炉金属炉壳内砌筑的耐火材料层；转炉炉衬的主要功能是为高温冶金熔体完成炼钢反应提供经久耐用的容器；要求炉衬材料能耐受高温及温度的剧烈波动，耐炉渣的化学侵蚀能抵抗钢水的机械冲击和磨损；转炉冶炼的过程中炉衬受到一系列强烈的机械、物理、化学作用而侵蚀；主要机理是：机械冲击侵蚀，加废钢、兑铁水等操作都是直接对着转炉大面炉衬，对大面炉衬产生强烈的冲击、磨损、冲刷，是炉衬耐材侵蚀的主要因素；其存在以下问题及缺点：1、我们有一转炉炉龄已达到16000炉，炉衬各部位比较薄弱，特别是重污染天气期间，废钢加入量大大减少，一般天气转炉装入量150吨铁水加46吨废钢，但在重污染天气期间，转炉装入量150吨铁水加8吨废钢，兑铁水时炉衬前墙冲刷严重。[0003]2、在炉体测厚过程中，需要炉衬任何一个点都不能低于300mm，但该转炉经过炉体测厚仪测量，有很多