高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102990031102990031B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201210503427.4第3-8行.CN101831590A,2010.09.15,全文.(22)申请日2012.12.01CN1190041A,1998.08.12,全文.(73)专利权人云南昆钢重型装备制造集团有限JP3-5055A,1991.01.10,全文.公司JP3729178B2,2005.12.21,全文.地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部审查员高港(72)发明人郭红星符寒光蒋业华刘忠全窦永平周荣岑启宏雷永平(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊(51)Int.Cl.B22D13/00(2006.01)B22D19/16(2006.01)(56)对比文件CN101439351A,2009.05.27,说明书第8行-第21行，图1-2.CN85102865A,1987.03.04,说明书权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法(57)摘要本发明提供一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，仅用两台电炉分别冶炼钢水和铁水，分三次浇注，即先在离心机上浇注外层高硼高速钢，然后加入第一保护剂，继续在离心机上浇注过渡层球墨铸铁铁水，再加入第二保护剂，在静态下浇注辊芯球墨铸铁铁水，实现高硼高速钢复合轧辊的冶金结合。本发明生产的高硼高速钢轧辊，工艺简便，既使外层高硼高速钢与过渡层球墨铸铁之间，实现了良好的冶金结合，同时也使过渡层球墨铸铁与辊芯球墨铸铁之间实现了良好的冶金结合，使过渡层的抗拉强度达到680Mpa以上，轧辊使用安全、可靠，推广应用效益良好。CN102990031BCN10293BCN102990031B权利要求书1/1页1.一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，其特征在于经过下列步骤：1)在转速为700～750转/分钟的离心机上，浇注温度为1435～1470℃的外层高硼高速钢钢水，浇注完毕后，按每平方米的高硼高速钢辊身内表面积加入0.8～1.0kg的量（0.8～1.0kg/m2）计，加入下列质量比的第一保护剂：30～48%的O型玻璃渣，70～52%的无水四硼酸钠，旋转5～10分钟；2)当外层高硼高速钢辊身内表面温度为1300℃～1350℃时，继续在转速为700～750转/分钟的离心机上，浇注温度为1450～1470℃的过渡层高温球墨铸铁铁水，并控制过渡层浇注厚度为15～20mm，同时在浇注过程中，随流加入占过渡层球墨铸铁铁水质量的3.0～3.5%的孕育剂，该孕育剂为下列质量比：45.0～52.0%的Si,2.0～3.0%的Ti,1.5～1.8%的N,3.5～4.0%的Ba,3.5～4.0%的Ca,余量为Fe；浇注完毕后，按每平方米轧辊过渡层球墨铸铁内表面积加入0.5～0.8kg量（0.5～0.8kg/m2）计，加入下列质量比的第二保护剂：70～82%的O型玻璃渣，30～18%的无水四硼酸钠，旋转7～10分钟；3)当过渡层球墨铸铁辊身内表面温度为1200～1260℃时，在静态下浇注温度为1320～1350℃的辊芯球墨铸铁铁水，浇注完毕并静置12～24小时后，取出送缓冷坑，经后序常规粗加工、热处理和精加工后，即得高硼高速钢复合轧辊。2CN102990031B说明书1/5页高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种轧辊的复合铸造方法，特别涉及一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，属于金属铸造技术领域。背景技术[0002]轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一，其消耗量是轧钢生产成本的5%～15%。加上因轧辊消耗而带来停机、降产和设备维护增加等因素，则其所占生产成本的比重会更高。轧辊质量不仅关系到轧钢生产成本和轧机生产作业率，还在很大程度上影响轧材质量。随着轧钢技术的发展，轧机速度和自动化程度不断提高，对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。改变轧辊材质是提高轧辊性能的重要措施。轧辊材质发展的明显趋势是广泛使用合金元素且逐渐提高合金化程度。如热轧带钢精轧前段由20世纪30年代的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊发展到60年代的半钢工作轧辊，70年代开始使用高铬铸铁轧辊和高铬铸钢轧辊，80年代末开始使用高速钢轧辊。冷轧带钢工作辊材质由2%Cr钢发展到3%Cr、5%Cr钢，到了90年代开始使用半高速钢，近年来开始使用高速钢。[0003]由于轧辊使用条件极其苛刻，不仅要求具有优良的耐磨性，还要求具有较强的韧性，以防止轧辊使用中发生断裂，因此单一材质难以满足轧辊要求。复合轧辊的研究和