一种胀断连杆用钢棒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113522964A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110799715.8C21C7/10(2006.01)(22)申请日2021.07.15C21D1/84(2006.01)C21D9/00(2006.01)(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司C22C38/06(2006.01)地址067201河北省承德市兴隆县平安堡C22C38/60(2006.01)镇承德建龙特殊钢有限公司(72)发明人郑新伟尹修刚刘增平韩常海(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人边人洲(51)Int.Cl.B21B1/02(2006.01)B22D11/20(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种胀断连杆用钢棒及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种胀断连杆用钢棒及其制备方法，所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、连铸和轧制；所述转炉冶炼以铁水的碳含量与磷含量作为转炉终点的评判指标；所述转炉终点的碳含量≥0.08wt％；所述转炉终点的磷含量≤0.015wt％。所述胀断连杆用钢棒中的氮含量为0.012‑0.016wt％，铝含量≤0.01wt％，磷含量≤0.018wt％，硫含量为0.06‑0.07wt％。本发明提供的钢棒能够满足胀断工艺的要求，抗拉强度最高可达1000MPa，屈服强度最高可达900MPa，并保证胀断连杆成品的合格率高达98％以上。CN113522964ACN113522964A权利要求书1/2页1.一种胀断连杆用钢棒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、连铸和轧制；所述转炉冶炼以铁水的碳含量与磷含量作为转炉终点的评判指标；所述转炉终点的碳含量≥0.08wt％；所述转炉终点的磷含量≤0.015wt％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼采用高拉补吹的操作模式。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述钢包精炼采用高铝渣进行精炼；优选地，所述钢包精炼的造白渣时间≥15min；优选地，所述钢包精炼过程中控制铁水的铝含量≤0.01wt％。4.根据权利要求1‑3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述真空脱气的时间≥12min；优选地，所述真空脱气的绝对气压≤60Pa。5.根据权利要求1‑4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述真空脱气和连铸之间还包括软吹处理；优选地，所述软吹处理的时间≥20min。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述软吹处理后钢水的硫含量为0.06‑0.07wt％；优选地，所述软吹处理后钢水的氮含量为0.012‑0.016wt％。7.根据权利要求1‑6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸采用弱冷低拉速的操作模式；优选地，所述连铸的比水量为0.15‑0.25L/kg；优选地，所述连铸的拉速为0.75‑0.78m/min；优选地，所述连铸的中包过热度为15‑35℃。8.根据权利要求1‑7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸和轧制之间还包括铸坯加热；优选地，所述铸坯加热的温度为1130‑1190℃；优选地，所述铸坯加热的时间为150‑260min；优选地，所述铸坯加热过程中控制炉内氧气含量≤2vol％；优选地，所述轧制的开轧温度为1050‑1100℃；优选地，所述轧制之后还包括缓冷。9.根据权利要求1‑8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)转炉冶炼：采用高拉补吹的操作模式，以铁水的碳含量与磷含量作为转炉终点的评判指标，且转炉终点的碳含量≥0.08wt％，磷含量≤0.015wt％；(2)钢包精炼：采用高铝渣进行精炼，控制造白渣时间≥15min，铁水的铝含量≤0.01wt％；(3)真空脱气：采用RH循环脱气设备对钢水进行时间≥12min，绝对气压≤60Pa的真空2CN113522964A权利要求书2/2页脱气；(4)软吹处理：控制软吹处理的时间≥20min，确保夹杂物充分上浮去除，使得软吹处理后钢水的硫含量为0.06‑0.07wt％，氮含量为0.012‑0.016wt％；(5)连铸：采用弱冷低拉速的操作模式，控制连铸的比水量为0.15‑0.25L/kg，拉速为0.75‑0.78m/min，中包过热度为15‑35℃；(6)铸坯加热：采用蓄热式步进加热炉对铸坯进行加热，且控制加热的温度为1130‑1190℃，时间为150‑260min，炉内氧气含量≤2vol％；(7)轧制：在连扎生产线上对铸坯进行轧制，得到钢棒，且控制开轧温度为1050‑1100℃；