一种采用碲处理的非调质胀断连杆用钢及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114645208A(43)申请公布日2022.06.21(21)申请号202210289765.6C22C38/60(2006.01)(22)申请日2022.03.23C22C38/46(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人青海西钢特殊钢科技开发有限公司C21C7/00(2006.01)地址810005青海省西宁市柴达木西路52C21C7/064(2006.01)号C21C7/068(2006.01)申请人西宁特殊钢股份有限公司C21C7/10(2006.01)(72)发明人杨国王海龙鲜奋强李宏宾C21C7/06(2006.01)苗红生钱才让贾羽柳沛强C21D8/06(2006.01)冶廷全张振民(74)专利代理机构西安瀚汇专利代理事务所(普通合伙)61279专利代理师汪重庆(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种采用碲处理的非调质胀断连杆用钢及其生产方法(57)摘要本发明属于金属材料技术领域，公开了一种采用碲处理的非调质胀断连杆用钢，由以下重量百分比的组分组成：C0.68～0.75％，Si0.15～0.25％，Mn0.40～0.60％，Cr0.10～0.20％，Te0.0040～0.010％，V0.03～0.04％，N0.013～0.017％，P≤0.045％，S0.05～0.07％，其余为Fe。本发明还公开了所述连杆用钢的生产方法，采用电炉初炼、LF精炼、VD真空脱气、碲处理、连铸浇注、轧制及控轧控冷。本发明所涉及的采用碲处理的非调质胀断连杆用钢及其生产方法，改善了硫化物形貌及钢材组织均匀性,钢材胀断性能明显提升，加工连杆胀断后断口平齐，并降低了掉渣率,胀断废品率从800ppm降低至200ppm以下，降低了生产成本，有效提高了经济效益。CN114645208ACN114645208A权利要求书1/2页1.一种采用碲处理的非调质胀断连杆用钢，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：C0.68～0.75％，Si0.15～0.25％，Mn0.40～0.60％，Cr0.10～0.20％，Te0.0040～0.010％，V0.03～0.04％，N0.013～0.017％，P≤0.045％，S0.05～0.07％，其余为Fe。2.根据权利要求1所述采用碲处理的非调质胀断连杆用钢，其特征在于，所述的采用碲处理的非调质胀断连杆用钢性能参数为：抗拉强度Rm≥960Mpa，屈服强度Rel≥550Mpa，断后伸长率A≥10％，断面收缩率Z≥20％；连杆胀断掉渣率≤200ppm。3.如权利要求1～2任一项所述采用碲处理的非调质胀断连杆用钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：电炉初炼、LF精炼、VD真空脱气、碲处理、连铸浇注、轧制及控轧控冷。4.根据权利要求3所述采用碲处理的非调质胀断连杆用钢的生产方法，其特征在于，所述电炉初炼包括以下步骤：1)配料：采用铁水和废钢，装料比例：50％铁水+50％废钢；2)装炉及熔化：启用氧枪，以5t/min的速度兑入铁水，熔池达到50‑60t时，快速升温至1520℃以上，分批次加入石灰1000kg；给电同时以1‑2.5t/min速度加入废钢，控制熔池温度保持在1500‑1560℃范围内；3)造渣及脱P：采用炉壁C‑O枪，以30kg/min速度喷吹碳粉，期间分批次加入石灰1000kg、白云石800kg，控制熔池温度1500‑1560℃范围内脱P操作，检验P含量满足要求，进行升温脱碳；4)出钢：电炉出钢温度1620～1660℃，，出钢量控制在70±3吨，出钢过程进行造渣及大包合金化，加入顺序为：铝锭或钢芯铝(出钢10‑15t时加入)→复合脱氧剂、预熔渣(出钢1/3前加完)→合金(硅铁→锰铁→铬铁，出钢1/3时依次加入)→石灰(出钢3/4时加入)；出钢渣料配比：石灰500kg、脱氧剂200kg、低硅精炼渣100kg；获得的初炼钢水中合金含量为：C≥0.1％，P≤0.020％，Si0.08～0.18％，Mn0.45～0.55％，Al0.010‑0.020％。5.根据权利要求3所述采用碲处理的非调质胀断连杆用钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼包括以下步骤：1)入LF精炼：入LF工位钢液温度≥1510℃，给电前氩气流量100‑400NL/min，氩气破渣面直径φ200‑300mm；2)调渣升温：送电升温1‑2min，根据渣况补加石灰0‑150kg，萤石0‑100kg调渣；补加渣料后少批量多批次(5‑8kg/次)加入碳化硅及碳粉调渣，进行白渣保持冶炼；3)LF精炼过程：入LF精炼工位时Al含量为0.010‑0.020％；如A