风机主轴锻件锻后热处理工艺优化.pptx
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风机主轴锻件锻后热处理工艺优化.pptx
汇报人:/目录0102传统热处理工艺的不足优化目的和意义国内外研究现状及发展趋势03材质特性锻造工艺对性能的影响热处理过程中的组织转变04优化方案制定依据优化目标:提高主轴锻件的力学性能和疲劳寿命优化方案:采用热处理工艺,包括淬火、回火和正火等实施步骤:a.淬火:将主轴锻件加热到一定温度,保持一定时间后迅速冷却b.回火:将淬火后的主轴锻件加热到一定温度,保持一定时间后冷却c.正火:将主轴锻件加热到一定温度,保持一定时间后冷却a.淬火:将主轴锻件加热到一定温度,保持一定时间后迅速冷却b.回火:将淬火后的主轴
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整锻主轴锻件热处理工艺的优化一、背景整锻主轴是一种关键性的机械零件,广泛应用于机械制造、汽车、航空航天和军工等领域,是传动和支承的重要部件之一。整锻主轴的质量直接影响整个机械产品的性能和安全可靠性。热处理是整锻主轴生产过程中关键的一环,直接影响到其组织结构和性能特点,因此优化整锻主轴锻件的热处理工艺非常重要。二、整锻主轴锻件热处理工艺的优化整锻主轴锻件的热处理工艺包括加热、保温、冷却三个阶段。加热阶段是整锻主轴锻件热处理工艺的关键点,能决定锻件的显微组织和力学性能。保温时间与升温速率的匹配,保证了锻件内部
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风电主轴锻后热处理方法.pdf
本发明公开了一种风电主轴锻后热处理方法,其特征在于,采用两次正火一次回火:一次正火,将锻件在960±5℃下,保温14小时;冷却至280-320℃,保温12小时;二次正火:加热至880±5℃,保温8小时;冷却至280-320℃,保温12小时;回火:升温至650±5℃,保温20小时;冷却至250℃出炉;采用该锻后热处理方法后,风电主轴具有成分均匀、晶粒细小、机械性能好、抗冲击效果好的优点。