一种高频高TG覆铜板制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113597103A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110764727.7B26D7/01(2006.01)(22)申请日2021.07.07B26D7/06(2006.01)B26D7/27(2006.01)(71)申请人安徽鸿海新材料股份有限公司B24B9/04(2006.01)地址246000安徽省安庆市怀宁县工业园B24B41/06(2012.01)月山大道(72)发明人苏晓渭刘强李勇军(74)专利代理机构安徽华普专利代理事务所(普通合伙)34151代理人谢建华(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)H05K1/05(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B37/10(2006.01)B26D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种高频高TG覆铜板制备方法(57)摘要本发明提供一种高频高TG覆铜板制备方法，在于以下步骤：溶液制作：将对羟基苯甲酸、6‑羟基‑2‑萘甲酸、4‑羟基肉桂酸、呋喃树脂混合得到液晶聚合物溶液；薄膜加压叠加：将得到的液晶聚合物溶液放入平行模具内，送入控温炉内得到液晶聚合物薄膜，将液晶聚合物薄膜叠加进行热压成形得到聚合物薄膜板；铜箔覆盖：在制作好的聚合物薄膜板两侧或单侧进行热压复合，得到覆铜板；切割打磨；将热压复合好的的覆铜板送入切割打磨设备进行二次加工，本装置制作的覆铜板具有较高的TG与高频，且切割打磨设备可以将覆铜板进行自动的切割与打磨。CN113597103ACN113597103A权利要求书1/1页1.一种高频高TG覆铜板制备方法，其特征在于：在于以下步骤：溶液制作：将对羟基苯甲酸、6‑羟基‑2‑萘甲酸、4‑羟基肉桂酸、呋喃树脂混合得到液晶聚合物溶液；薄膜加压叠加：将得到的液晶聚合物溶液放入平行模具内，送入控温炉内得到液晶聚合物薄膜，将液晶聚合物薄膜叠加进行热压成形得到聚合物薄膜板；铜箔覆盖：在制作好的聚合物薄膜板两侧或单侧进行热压复合，得到覆铜板；切割打磨：将热压复合好的的覆铜板送入切割打磨设备进行二次加工。2.根据权利要求1所述的一种高频高TG覆铜板制备方法，其特征在于：所述切割打磨设备包括工作台（1），所述工作台（1）顶部设有竖向运输板（2），所述竖向运输板（2）两侧设有凹形槽（3），所述凹形槽（3）内部设有驱动丝杆（301），所述驱动丝杆（301）匹配连接喷水装置（302），所述竖向运输板（2）顶部可拆卸连接入板装置（4），所述竖向运输板（2）侧面设有多个滑动槽（201），所述滑动槽（201）连接输送部（5），所述输送部（5）对侧设有切割装置（6），所述竖向运输板（2）底部两侧连接L形伸缩板（202），所述L形伸缩板（202）顶部设有结合柱（203），所述结合柱（203）连接所述切割装置（6），所述切割装置（6）底部滑动连接所述工作台（1），所述竖向运输板（2）与所述工作台（1）交接处开有调节入口（7），所述调节入口（7）内设有打磨设备（8）。3.根据权利要求2所述的一种高频高TG覆铜板制备方法，其特征在于：所述输送部（5）包括对称设置的L形卡板（501），所述L形卡板（501）滑动连接所述滑动槽（201），所述L形卡板（501）底部设有第一电机，所述第一电机顶部连接螺旋杆（502），所述螺旋杆（502）顶部匹配连接所述L形卡板（501），所述第一电机侧面设有伸缩杆（503），所述伸缩杆（503）一侧设有第二电机，所述第二电机设于所述竖向运输板（2）侧面。4.根据权利要求2所述的一种高频高TG覆铜板制备方法，其特征在于：所述切割装置（6）包括支撑柱（601），所述支撑柱（601）上设有第一旋转柱（602），所述第一旋转柱（602）侧面连接第一伸缩柱（603），所述第一伸缩柱（603）侧面连接驱动板（604），所述驱动板（604）上设有两条滑动轨道（605），所述滑动轨道（605）内匹配连接滑动柱（606），所述滑动柱（606）顶部可拆卸连接切割刀（607），所述第一旋转柱（602）底部设有第二旋转柱（608），所述第二旋转柱（608）可拆卸连接转动卡板（609）。5.根据权利要求2所述的一种高频高TG覆铜板制备方法，其特征在于：所述打磨设备（8）包括两侧对称设立的驱动块（801），所述驱动块（801）一侧开有滑动孔（802），所述滑动孔（802）内匹配连接滑动块（803），所述滑动块（803）外侧可拆卸连接打磨石，所述驱动块（801）中部对称设立升降驱动柱（804），所述升降驱动柱（804）内侧中部设有第二丝杆（805），所述第二丝杆（805）匹配连接第二伸缩柱（806），所述第二伸缩柱（806）端部设有吸附转