一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113606944A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110815986.8(22)申请日2021.07.20(71)申请人甘肃酒钢天成彩铝有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区甘肃东兴铝业有限公司厂区(72)发明人王小虎张开宝鲁维东李俨博王宵(74)专利代理机构兰州嘉诺知识产权代理事务所(普通合伙)62202代理人郭海(51)Int.Cl.F27B14/20(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法(57)摘要本发明涉及铝合金连续铸轧技术领域，具体涉及一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，包括如下步骤：S1.装炉前的温度控制：熔炼炉采用炉气控温方式，在上一炉铝液完成熔炼作业倒炉后，装炉前不对熔炼炉送电升温；S2.装冷料后的温度控制：装入冷料后不立即送电升温；S3.装电解铝液后的温度控制，根据电解铝液装炉计划，在第一包电解铝液加入熔炼炉前开始为熔炼炉送电升温，待第二包电解铝液加入熔炼炉后，持续提高熔炼炉内铝液温度；S4.熔炼过程中的温度控制：待熔炼炉内铝液温度达到720℃后调整炉气设定温度，根据装炉量、合金加入量等因素将熔炼炉炉气设定温度设置在780‑820℃范围内，使铝液温度保持在730‑750℃。CN113606944ACN113606944A权利要求书1/1页1.一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于包括如下步骤：S1.装炉前的温度控制：熔炼炉采用炉气控温方式，测温仪连续采集炉气实时温度，熔炼炉正常生产过程中采用连续循环生产模式，在上一炉铝液完成熔炼作业倒炉后，装炉前不对熔炼炉送电升温；S2.装冷料后的温度控制：装入冷料后不立即送电升温；S3.装电解铝液后的温度控制，根据电解铝液装炉计划，在第一包电解铝液加入熔炼炉前开始为熔炼炉送电升温，第一包电解铝液加入熔炼炉后炉气设定温度保持不变，待第二包电解铝液加入熔炼炉后，持续提高熔炼炉内铝液温度；S4.熔炼过程中的温度控制：待熔炼炉内铝液温度达到720℃后调整炉气设定温度，根据装炉量、合金加入量等因素将熔炼炉炉气设定温度设置在780‑820℃范围内，使铝液温度保持在730‑750℃，根据熔炼工艺进行精炼、扒渣、取样、成分调整等操作，最终确认铝液成分和温度均符合工艺要求后倒炉。2.根据权利要求1所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的熔炼炉的容量为20t，从步骤S2中加入冷料算起至步骤S4中完成倒炉整个作业时长不超过9h。3.根据权利要求2所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的步骤S2中，熔炼炉在上一炉铝液结束倒炉算起1小时内完成装冷料作业。4.根据权利要求2所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的步骤S2中，熔炼炉装入冷料前炉气温度不低于500℃。5.根据权利要求2所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的步骤S3中，第一包电解铝液加入前30‑60min开始为熔炼炉送电升温，将熔炼炉炉气设定温度设置在750‑800℃，待第二包电解铝液加入熔炼炉后将炉气设定温度设置在800‑850℃，对熔炼炉铝液进行梯度升温。6.根据权利要求2所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的步骤S4中，熔炼炉进行的精炼、扒渣、取样、成分调整等操作时温度均保持在730‑750℃。7.根据权利要求2至5任一项所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的冷料和电解铝液的加入总量不超过20t，其中冷料的重量占比为15%‑30%。8.根据权利要求1所述的一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法，其特征在于：所述的熔炼炉电控柜具备PLC自动温控功能。2CN113606944A说明书1/3页一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金连续铸轧技术领域，具体涉及一种电加热熔炼炉铝液温度的控制方法。背景技术[0002]熔炼炉在铝合金连续铸轧生产过程中承担着融化冷料、精炼熔体、调整成分和调整温度的作用，是铝合金铸轧工艺的基础性环节，熔炼质量决定了后续铸轧产品的稳定性和产品的冶金质量。[0003]常规的熔炼炉温度控制方法过于重视生产效率，从加入冷料起熔炼炉就满负荷升温（炉气设定温度900℃以上），以最快的速度将铝液温度提升到工艺要求温度范围（一般为730‑750℃），然后才将炉气温度降至正常生产控制范围，期间要加大测温频次，以防铝液超温，忽略了过高的炉气温度对熔炼炉内表层铝液质量过烧的影响，既不利于铸轧板内部质量的提升，也不利于能源的节约。[0004