一种真空感应炉用砖砌坩埚及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113606941A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110900832.9B28B3/02(2006.01)(22)申请日2021.08.06(71)申请人江苏隆达超合金航材有限公司地址214000江苏省无锡市锡山区安镇街道翔云路18号(72)发明人荣文凯浦益龙赵长虹李成龙王世普李晴钟裕国(74)专利代理机构无锡市兴为专利代理事务所(特殊普通合伙)32517代理人屠志力(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)F27D1/04(2006.01)C04B35/443(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种真空感应炉用砖砌坩埚及其制备方法(57)摘要本发明属于真空冶炼技术领域，特别涉及一种真空感应炉用砖砌坩埚及其制备方法。本发明真空感应炉用砖砌坩埚的制备方法，包括耐火砖的制备、砖砌坩埚砌筑及砖砌坩埚烘烤的步骤，砌筑砖砌坩埚时在真空感应炉内部错缝砌筑两层耐火砖形成坩埚底部及位于其上方的环形的坩埚中部及坩埚上部，砌筑完成后进行烘烤，得到砖砌坩埚成品；所述耐火砖的材质为镁铝尖晶石，按质量分数计，所述耐火砖包括以下组分：MgO：90%92%、AlO：8%9%、SiO≤0.5%、CaO≤~23~20.5%，Fe2O3≤0.5%。本发明制备的真空感应炉用砖砌坩埚较传统打结坩埚在强度上有较大提升，且采用本发明砖砌坩埚冶炼出来的高温合金洁净度更高，有效地提高了高温合金质量。CN113606941ACN113606941A权利要求书1/1页1.一种真空感应炉用砖砌坩埚的制备方法，其特征在于，包括耐火砖的制备、砖砌坩埚砌筑及砖砌坩埚烘烤的步骤，所述砖砌坩埚砌筑时在真空感应炉内部错缝砌筑两层耐火砖形成坩埚底部（4）及位于其上方的环形的坩埚中部（5）及坩埚上部（6），砌筑完成后进行烘烤，得到砖砌坩埚成品；所述耐火砖的材质为镁铝尖晶石，按质量分数计，所述耐火砖包括以下组分：MgO：90%~92%、AlO：8%9%、SiO≤0.5%、CaO≤0.5%，FeO≤0.5%。23~2232.根据权利要求1所述的真空感应炉用砖砌坩埚的制备方法，其特征在于，所述砖砌坩埚的烘烤工艺如下：210±5min升温至350±10℃并保温120±5min，60±5min升温至450±10℃并保温120±5min，60±5min升温至550±10℃并保温120±5min，60±5min升温至650±10℃并保温18h±5min。3.根据权利要求1所述的真空感应炉用砖砌坩埚的制备方法，其特征在于，所述耐火砖的制备方法包括以下步骤：按照所需比例将原料放入研磨机中研磨，研磨至粉末粒径小于3μm，将粉末放在所需的定尺模具中热压成型，得到耐火砖。4.根据权利要求1所述的真空感应炉用砖砌坩埚的制备方法，其特征在于，所述耐火砖包括矩形耐火砖（1）和弧形耐火砖，所述弧形耐火砖包括内层弧形耐火砖（2）和外层弧形耐火砖（3），所述内层弧形耐火砖（2）的尺寸较外层弧形耐火砖（3）小。5.根据权利要求3所述的真空感应炉用砖砌坩埚的制备方法，其特征在于，所述热压成型的温度为1200~1250℃，压力为30~40MPa，时间为4~5h；所述热压成型得到的耐火砖的尺寸公差为≤0.1mm。6.根据权利要求1所述的真空感应炉用砖砌坩埚的制备方法，其特征在于，所述坩埚底部（4）为错缝砌筑的上下两层矩形耐火砖（1），所述坩埚中部（5）为错缝砌筑的内层弧形耐火砖（2）和外层弧形耐火砖（3），所述坩埚上部（6）贴合浇嘴垒设有错缝砌筑的内层弧形耐火砖（2）和外层弧形耐火砖（3）。7.根据权利要求1所述的真空感应炉用砖砌坩埚的制备方法，其特征在于，所述坩埚底部（4）的同层相邻耐火砖之间采用耐火泥接合，层与层之间的矩形耐火砖直接接触，所述矩形耐火砖与真空感应炉炉衬之间的缝隙填充有捣打料；所述耐火泥厚度为0.6‑0.8mm。8.根据权利要求1所述的真空感应炉用砖砌坩埚的制备方法，其特征在于，所述坩埚中部（5）的弧形耐火砖包括径向两层，相邻耐火砖之间均直接接触，不采用耐火泥接合。9.根据权利要求1所述的真空感应炉用砖砌坩埚的制备方法，其特征在于，所述坩埚上部（6）设置有浇嘴，所述浇嘴筑进浇钢槽的内部。10.一种真空感应炉用砖砌坩埚，其特征在于，采用权利要求1所述的制备方法制备而成。2CN113606941A说明书1/4页一种真空感应炉用砖砌坩埚及其制备方法技术领域[0001]本发明属于真空冶炼技术领域，特别涉及一种真空感应炉用砖砌坩埚及其制备方法。背景技术[0002]真空感应熔炼是通过电磁感应，在金属料中产生涡电流，使金属熔化的一种熔炼方式。因为真空