一种大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉及合金熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113624005A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202010375094.6B22D33/02(2006.01)(22)申请日2020.05.07B22D35/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)(71)申请人沈阳铸造研究所有限公司地址110000辽宁省沈阳市铁西区云峰南街17号(72)发明人娄延春严增男何永亮史昆张鹏程刘新峰(74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限责任公司21001代理人张晨(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/10(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉及合金熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉及熔炼方法，该悬浮熔炼炉包括铸型室、熔炼室、熔炼室炉盖，所述铸型室和熔炼室通过翻板阀连接，熔炼室与熔炼室炉盖形成真空腔室；其中，所述铸型室上安装有铸型室炉门，铸型室与铸型升降结构连接；所述熔炼室通过插板阀分别对应连接加料室，插板阀关闭时，熔炼室与加料室分别单独形成真空腔室，插板阀打开时，熔炼室与加料室形成一个真空腔室；熔炼室内设有多个熔炼坩埚，熔炼坩埚通过同轴导电机构旋转。本发明在保证悬浮熔炼炉悬浮效果的基础上，通过采用多电源多炉体同时或者分别熔炼的情况下实现大容量并具有连续铸造功能的悬浮熔炼炉，提高生产效率，增加了企业的经济效益。CN113624005ACN113624005A权利要求书1/1页1.一种大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉，其特征在于，该悬浮熔炼炉包括铸型室(1)、熔炼室(2)、熔炼室炉盖(3)，所述铸型室(1)和熔炼室(2)通过翻板阀(15)连接，熔炼室(2)与熔炼室炉盖(3)形成真空腔室；其中，所述铸型室(1)上安装有铸型室炉门(10)，铸型室(1)与铸型升降结构(14)连接；所述熔炼室(2)通过插板阀分别对应连接加料室，插板阀关闭时，熔炼室(2)与加料室分别单独形成真空腔室，插板阀打开时，熔炼室(2)与加料室形成一个真空腔室；熔炼室(2)内设有多个熔炼坩埚，熔炼坩埚通过同轴导电机构旋转。2.根据权利要求1所述的大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉，其特征在于，翻板阀(15)关闭时，熔炼室(2)和铸型室(1)分别单独形成真空腔室；翻板阀(15)打开时，熔炼室(2)和铸型室(1)形成一个真空腔室。3.根据权利要求1所述的大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉，其特征在于，所述熔炼坩埚的个数≥2。4.根据权利要求1所述的大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉，其特征在于，所述加料室和插板阀的个数≥2。5.根据权利要求1所述的大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉，其特征在于，所述熔炼坩埚旋转角度为0-105度。6.一种利用权利要求1-5任一所述大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉进行合金熔炼的方法，其特征在于，熔炼方法具体如下：(1)将金属原料Ⅰ放入坩埚、金属原料Ⅱ放入加料室中，关炉门进行抽真空，然后充入高纯氩气，进行氩气下熔炼，将金属原料Ⅰ熔化完全后，将金属原料Ⅱ通过二次加料装置浸入金属原料Ⅱ金属液体中进行熔化精炼，熔化10分钟后，金属原料Ⅱ完全溶解到金属原料Ⅰ金属液体中，准备浇铸；(2)熔炼坩埚熔炼合金合格后，打开翻板阀，铸型室内固定在铸型升降机构上的铸型一随着铸型升降机构上升到达熔炼室内指定位置，熔炼坩埚开始浇铸，浇铸完成以后，铸型随着铸型升降机构下降到铸型室内，翻板阀关闭浇铸结束。7.根据权利要求6所述的大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉进行合金熔炼的方法，其特征在于，所述金属原料Ⅰ为海绵钛、Ni板或Nb板。8.根据权利要求6所述的大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉进行合金熔炼的方法，其特征在于，所述金属原料Ⅱ为Al块或Ti块。9.根据权利要求6所述的大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉进行合金熔炼的方法，其特征在于，真空度抽到≤10-2Pa。10.根据权利要求6所述的大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉进行合金熔炼的方法，其特征在于，所述氩气纯度≥99.999％。2CN113624005A说明书1/7页一种大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉及合金熔炼方法技术领域[0001]本发明属于悬浮熔炼炉技术领域，具体涉及一种大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉。背景技术[0002]在熔炼技术中，真空感应熔炼技术属于比较先进的熔炼技术，通过电磁感应的方式对熔炼材料进行加热，真空环境排除了大气对熔炼材料的污染，能制备纯度较高的合金产品。但是，传统的感应熔炼过程中氧化物坩埚材料会对所熔炼的金属材料产生污染，难于熔炼钛合金、锆合金等活性金属以及钨、钼、铌、钽等高