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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113620632A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202111056075.8(22)申请日2021.09.09(71)申请人安徽立鑫新材料科技有限公司地址244000安徽省铜陵市义安经济开发区中心路(72)发明人许小立许美俞水芬唐跃保(74)专利代理机构合肥锦辉利标专利代理事务所(普通合伙)34210代理人陈铄(51)Int.Cl.C04B20/04(2006.01)C04B20/02(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺(57)摘要本发明涉及矿渣微粉生产技术领域,具体为一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺,包括对矿渣研磨加工成微粉,对微粉进行烘干后球磨处理,对废气中的粉尘进行收集,最后得到矿渣微粉,本发明是通过在废气管道的内部设置一个滤气机构,在滤气机构的内部开设两个气体流通腔室,同时在两个腔室的内部均设置过滤芯,利用过滤芯对废气中的粉尘进行阻隔,进而有效地降低废气中的粉尘含量,避免废气在排出后对周围的空气环境造成危害,废气处理设备的环保性较强;同时在过滤芯被大量粉尘堵塞的时候,通过两个过滤芯的工作更换,可以实现不停机生产,进而实现矿渣微粉的连续生产,进一步地提高了矿渣微粉的生产效率。CN113620632ACN113620632A权利要求书1/2页1.一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:第一步、将高炉矿渣通过给料设备送入磨机中研磨成矿渣微粉,向磨机中通入高温烟气,对矿渣微粉进行烘干;第二步、将烘干后的矿渣微粉送入球磨机中进行球磨加工,在球磨过程中产生的废气使用离心风机进行抽取;第三步、离心风机对产生的废气抽入废气管道(10)内部,废气中的部分粉尘沉降到集尘框(101)的内部,进入集尘框(101)的粉尘通过斜面滑至挡板(102)的上方,废气进入安装框(201)的内部后利用过滤芯(204)对废气中的粉尘进行阻隔,到达过滤芯(204)右侧的废气通过出气管(40)送入排气塔(20)的内部,在排气塔(20)中,通过进水管(403)向环形导水架(401)的内部通入处理液,处理液通过雾化喷头(402)喷出,使废气穿过水雾后从排气口中排出,完成废气的排放处理,在过滤芯(204)对废气进行过滤处理的过程中,废气中的粉尘堆积在过滤芯(204)的内部,直至粉尘对过滤芯(204)的内部造成堵塞,直至气压传感器检测出压力超过预设的压力值时发出压力报警,利用密封板(301)使报警的过滤腔室闭合,同时打开另一侧的过滤腔室,利用另一侧的过滤芯(204)对废气进行正常的废气过滤处理,对堵塞的过滤芯(204)进行更换;第四步、通过收集口对集尘框(101)内部粉尘进行收集,对球磨加工后的粉料进行入库存放,完成对超细粒化高炉矿渣微粉的生产加工。2.根据权利要求1所述的一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺,其特征在于:所述废气管道(10)的左侧连通有进气管(30),且废气管道(10)的右侧连通有出气管(40),所述出气管(40)的一端与排气塔(20)的内部连通,且排气塔(20)的顶部开设有排气口。3.根据权利要求2所述的一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺,其特征在于:所述废气管道(10)的内部设置有滤气机构,所述滤气机构包括安装框(201),且安装框(201)的内部与废气管道(10)的内部连通,所述安装框(201)的内部设置有隔板(202),所述安装框(201)内部且位于隔板(202)的两侧对称设置有两个滤气架(203),且两个滤气架(203)的内部均设置有过滤芯(204),所述安装框(201)内部的两侧均开设有活动槽一(205),且两个活动槽一(205)的内部分别与两个滤气架(203)的表面滑动连接,两个所述滤气架(203)的一侧均设置有安装板(206),且两个安装板(206)的内部均通过螺栓与安装框(201)的两侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺,其特征在于:所述滤气架(203)的内部开设有与过滤芯(204)相配合的活动槽二(207),且活动槽二(207)内部的一侧对称设置有两个限位板(208),两个所述限位板(208)的一侧均设置有弹簧(209),且两个弹簧(209)的一端均与滤气架(203)的内部固定连接,所述活动槽二(207)内壁的顶部与底部均开设有与过滤芯(204)相配合的滑槽一(210)。5.根据权利要求3所述的一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺,其特征在于:所述安装框(201)内部的两侧均设置有密封组件,所述密封组件包括密封板(301),所述安装框(201)