高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102847680A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102847680A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201110173460.0(22)申请日2011.06.27(71)申请人四平市华远环保机械制造有限公司地址136001吉林省四平市铁东区黄土坑街收割机路二马路(72)发明人钟玉琪钟伟(51)Int.Cl.B07B9/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书99页页附图附图33页(54)发明名称高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机(57)摘要本发明公开一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分机。该机通过采取涡流选粉密封、复式超细分选、微粉旋风分离、导流叶片调整、蜗形直接进风、电机变频调速等多项创新技术，较好地解决了微粉分选机械领域长期存在的生产效率低、能源耗费高、漏风塌料严重、出粉率少、比表面积稳定性差等技术难题；具有结构简单、操纵方便、价格低廉、生产效率高、选粉质量好，无二次污染、出粉率高等突出特点，适应了广大中、小型矿粉生产企业进行技术改造、设备更新换代、扩大生产能力，提高制品质量的市场需求。应用本发明分选出的高炉矿渣超细微粉，可以大比例替代水泥熟料直接在水泥中掺混应用，也可以做为细料成份直接在超强级别混凝土中拌合使用。CN1028476ACN102847680A权利要求书1/2页1.一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于：该高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，包括承载安装基架(Ⅳ)，投料筒(Ⅸ)、动力传动装置(Ⅹ)、导流装置(Ⅵ)、微粉分选装置(Ⅶ)、微粉分离装置(Ⅲ)、分选机壳体(Ⅴ)、鼓风回风装置(Ⅱ)、选余粉料存储装置(Ⅷ)、操纵控制箱(Ⅰ)；承载安装基架(Ⅳ)，通过焊接方法焊装固定成刚性整体，通过安装支架安装固定在分选机的设备基础上；投料筒(Ⅸ)、传动轴套管(14)、涡流集粉室(17)，均垂直安装固定在水平基准连接板(16)上，变频电机(10)通过安装连接板垂直安装固定在连接固定座(12)上。2.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于：所述的动力传动装置(Ⅹ)，包括传动轴套管(14)、传动轴(13)、皮带轮、三角传动带、变频电机(10)；传动轴套管(14)，用无缝钢管制成，以贯通方式安装布置在投料筒(Ⅸ)内，上端垂直安装固定在水平基准连接板(16)上，下端通过支架连接固定在投料筒(Ⅸ)的出料口处；传动轴(13)，安装布置在传动轴套管(14)内，通过传动轴套管(14)两端分别设有的滚珠轴承与传动轴套管(14)实现转动连接，传动轴(13)上端通过皮带轮、三角传动带与变频电机(10)连接，接受微粉分选动力，传动轴(13)下端安装固定在抛粉盘(6)上，传递微粉分选动力，带动微粉分选装置(Ⅶ)同步转动。3.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于：所述的导流装置(Ⅵ)，包括导流装置顶板(19)、导流叶片(24)、底板、调整机构；导流装置(Ⅵ)以相同结构在分选机中安装布置上、下两套，上导流装置(7)，安装布置在分选机壳体(Ⅴ)上段的对应位置上，通过上导流装置顶板(19)分别与分选机壳体上段沿口法兰盘(33)、涡流集粉室进粉口法兰盘(32)、密封环(31)连接固定；下导流装置(3)，安装布置在分选机壳体(Ⅴ)下方的蜗形进风道(2)内，通过下导流装置顶板分别与分选机壳体(Ⅴ)下段沿口法兰盘、蜗形进风道上面板内侧圆口处法兰盘连接固定；导流装置的调整机构，安装布置在分选机壳体(Ⅴ)外部，安装支座(20)安装固定在分选机壳体(Ⅴ)上，调整螺栓(21)与带内螺纹的调整拨杆(22)连接安装布置在安装支座(20)内，调整拨杆(22)的拨杆头安装布置在调整圆盘(23)上的2个固定柱内，调整拉杆(25)一端安装固定在导流叶片(24)的旋转轴上，一端安装布置在调整圆盘(23)上的长孔内。4.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于：所述的微粉分选装置(Ⅶ)，包括分选上转子(9)、抛粉盘(6)、分选下转子(4)、连接固定支柱(5)、密封环(31)；分选上转子(9)和分选下转子(4)，均由多组竖向分级板(29)和上圆盘(30)、中间加强盘、下圆盘组成，通过焊接方法焊装成圆柱体笼型刚性整体；抛粉盘(6)，用钢板制成圆盘型，在抛粉盘板(28)的上表面，焊装有多条具有一定倾斜角度和变化高度的抛粉板(27)，在抛粉盘板(28)的下表面，焊装有多块具有一定倾斜角度的辅助风叶(26)；分选上转子(9)、抛粉盘(6)、分选下转子(4)，通过连接固定支柱(5)依次串联焊装成同心圆刚性整体，通过抛粉盘(6)安装固定在传动轴(13)的下端；密封环(31)，用钢板制圆环形，安装布置在分选上转子(9)与上导流