环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115921005A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211262105.5(22)申请日2022.10.14(71)申请人江西联达白源冶金有限公司地址337000江西省萍乡市安源区白源（安源工业园安源片区）(72)发明人廖好徐田菠刘章波彭志龙(74)专利代理机构成都市壹为知识产权代理事务所(普通合伙)51378专利代理师黄瑞(51)Int.Cl.B02C2/10(2006.01)B02C23/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺(57)摘要本发明涉及矿渣加工的技术领域，且公开了环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，矿渣首先堆放在原料堆中，在将矿渣进入烘干机内烘干时，将矿渣内的水分含量烘干至小于百分之一后，进将矿渣运输至烘干机内进行预先烘干，得到干燥后的矿渣，将矿渣预处理、运输、粉磨以及分选，将矿渣放置在皮带机上，经由皮带机带动矿渣进行快速运输，将矿渣放置在皮带机钱，矿渣经由计量秤进行份量的计算，同时实时记录矿渣的份量，通过将矿渣在分选机构内进行快速循环使用，在矿渣在从立式磨机中进行碾磨加工后进入分选机中，经由分选机将不合格的粗粉重新通过返料皮带机返回立式磨机中进行继续碾磨，以此提高了矿渣碾磨的效率，从而得到高质量的矿渣微粉。CN115921005ACN115921005A权利要求书1/1页1.环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，包括以下步骤：(a)矿渣预处理：将矿渣运输至烘干机内进行预先烘干，得到干燥后的矿渣；(b)矿渣运输：将矿渣放置在皮带机上，经由皮带机带动矿渣进行快速运输；(c)矿渣粉磨：矿渣经由皮带机运输至立式磨机中，矿渣受到立式磨机进行粉状碾磨，得到碾磨后的粉状矿渣；(d)矿渣分选：矿渣在从立式磨机中进行碾磨加工后进入分选机中，经由分选机将不合格的粗粉重新通过返料皮带机返回立式磨机中进行继续碾磨，从而得到高质量的矿渣微粉；(e)矿渣微粉成品收集：将碾磨后的矿渣微粉通过斗提机进行收集，并设置空气斜槽便于引导成品微粉进入斗提机内，经由斗提机对成品微粉进行收集，同时将成品微粉存放至成品库中进行保存。2.根据权利要求1所述的环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中，矿渣首先堆放在原料堆中，在将矿渣进入烘干机内烘干时，将矿渣内的水分含量烘干至小于百分之一后，进入原料仓库存储。3.根据权利要求1所述的环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中，将矿渣放置在皮带机钱，矿渣经由计量秤进行份量的计算，同时实时记录矿渣的份量。4.根据权利要求1所述的环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中采用立式磨机和卧式磨机混合碾磨的技术，将矿渣首先在立式磨机中进行碾磨后，再将矿渣进入卧式磨机中进行碾磨，以此增加矿渣碾磨后的细腻度。5.根据权利要求1所述的环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中立式磨机的进料口处设置加热窗口，在矿渣进入立式磨机前对矿渣进行加热，同时在立式磨机的外部设置烟炉机，烟炉机通过管道与立式磨机的内部连通，经由烟炉机为立式磨机的内部进行加热送风，并在对矿渣进行碾磨时对碾磨成粉状的矿渣进行加热，以此避免矿渣在碾磨时产生的水分将矿渣粉末成团状生产。6.根据权利要求5所述的环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，其特征在于：所述烘干方式采用顺流式烘干工艺，由于物料与高温热烟气初始接触时，含水量最高、料温最低，随着料温的上升，热烟气温度也随之下降，二者达到平衡，从而不会出现两个极端，影响矿渣微粉的活性，因此采用顺流回转式烘干机工艺而非逆流式或立式逆流烘干工艺。7.根据权利要求1所述的环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中选粉机采用涡旋式高效分选机，涡旋式高效分选机采用盘式分级机构，应用气流选粉原理，由垂直叶片和水平叶片组成的转子，回转时使内外压差在整个选粉区高度内维持一致，从而使气流稳定和均匀，为矿渣微粉成品创造了良好的分选调节，达到对矿渣微粉成品分级精度高的效果。2CN115921005A说明书1/5页环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及矿渣加工的技术领域，具体为环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺。背景技术[0002]矿渣微粉是将炼铁高炉排出的水淬矿渣添加适量石膏经高细粉磨后得到的一种粉末状产品。其主要化学成份为SiO2、Al2O3和CaO，具有超高活性。将其掺入水泥混凝土中，这些活性的SiO2、Al2O3即与水泥中的C3S、C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙物质，填充于混凝土的孔隙中，大幅度提高混凝土的致密度。同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅