废弃焦粉的高价值型焦生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113637510A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202010344622.1(22)申请日2020.04.27(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人王玉明胡德生钱晖徐万仁(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人董艳慧郑明辉(51)Int.Cl.C10L5/16(2006.01)C10B57/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称废弃焦粉的高价值型焦生产方法(57)摘要本发明公开了一种废弃焦粉的高价值型焦生产方法，包括步骤1：灰分12-13%、挥发分1-1.5%、固定碳86-87%的废弃焦粉破碎；步骤2：肥煤和1/3焦煤混合破碎；焦粉重量占焦粉和配合煤的45-60%，肥煤重量占15-25%，1/3焦煤占25-30%；步骤3：焦粉、配合煤、粘结剂混合，粘结剂重量为配合物料的5-7%；步骤4：物料压球，尺寸为15*20mm；步骤5：物料球炭化：6-8℃/分升温至1k℃并恒温30分钟；步骤6：物料出炉并换热冷却，得到型焦产品，换热气体回收至炭化炉。本发明通过废弃焦粉与配合煤混合成型并炭化后制成型焦产品，能替代部分高炉用焦炭，使废弃焦粉高价值利用，节约物料和能耗。CN113637510ACN113637510A权利要求书1/1页1.一种废弃焦粉的高价值型焦生产方法，其特征是：包括以下步骤：步骤1：将废弃焦粉破碎，在所述的焦粉中，灰分为12-13%、挥发分为1-1.5%、固定碳为86-87%，且焦粉重量占焦粉和配合煤总重量的45-60%；步骤2：将单种煤按比例搅拌混合破碎，制成配合煤；所述的单种煤包括肥煤和1/3焦煤，其中，肥煤重量占焦粉和配合煤总重量的15-25%，1/3焦煤占焦粉和配合煤总重量的25-30%；步骤3：将步骤1中破碎的焦粉加入步骤2中混合破碎的配合煤中，构成配合物料，再向配合物料中加入粘结剂，且粘结剂的重量为配合物料重量的5-7%，配合物料通过粘结剂搅拌混合；步骤4：将步骤3中搅拌混合的物料进行对辊压球，物料球的尺寸为15*20mm；步骤5：将步骤4中制得的物料球加入炭化炉中进行炭化；炭化的加热方法为：以6-8℃/min的加热速度从常温升温至1000℃，并以1000℃的温度恒温30min；步骤6：将步骤5中炭化后的物料出炉并通过气体进行换热冷却，得到型焦产品，换热后的气体进行处理后回收至炭化炉用于加热。2.根据权利要求1所述的废弃焦粉的高价值型焦生产方法，其特征是：在所述的步骤1中，焦粉的破碎粒度小于1mm。3.根据权利要求1所述的废弃焦粉的高价值型焦生产方法，其特征是：在所述的步骤2中，肥煤的灰分Ad为8-10%，挥发分VMd为15-25%；所述的1/3焦煤的灰分Ad为6.5-7.5%，挥发分VMd为33-35%。4.根据权利要求1或3所述的废弃焦粉的高价值型焦生产方法，其特征是：在所述的步骤2中，单种煤的粒度小于6mm，混合破碎后的配合煤中粒度小于1mm的煤的比例为90-95%。5.根据权利要求1所述的废弃焦粉的高价值型焦生产方法，其特征是：在所述的步骤3中，粘结剂为固态的中温沥青或固态的高温沥青，其中，高温沥青的软化点为125-135℃，中温沥青的软化点为80-90℃。6.根据权利要求1或5所述的废弃焦粉的高价值型焦生产方法，其特征是：在所述的步骤3中，焦粉、配合煤和粘结剂的混合方法为固体混合。7.根据权利要求1所述的废弃焦粉的高价值型焦生产方法，其特征是：在所述的步骤6中，型焦产品的焦炭反应性CRI为37-39%，焦炭反应后强度CSR为44-46%。2CN113637510A说明书1/6页废弃焦粉的高价值型焦生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种废弃焦粉的利用方法，尤其涉及一种废弃焦粉的高价值型焦生产方法。背景技术[0002]炼铁的过程主要是利用焦炭和烧结矿进行还原反应而获得铁水，随着炼铁产能的扩大，相应的对于提供炼铁原料的焦炭产能也在快速扩张，很多钢铁企业为了多生产焦炭，焦炉会满负荷甚至超负荷生产。但随着各地政府对钢铁企业环保生产要求的提高，各项限煤措施出台导致钢铁企业只能通过购买焦炭来平衡限煤造成的焦炭缺口。[0003]以某大型钢铁企业为例，该钢铁企业每年需要购入100多万吨焦炭，而焦炭在装卸、运输、生产等过程中会产生大量的焦粉，约占焦炭的10%，即每年产生10多万吨废弃焦粉，对废弃焦粉的利用大多是回配炼焦，用于烧结厂作为原燃料使用，造成了原材料极大的浪费，进而提高了生产成本。废弃焦粉的另一应用为型焦生产，但生产的产品大多为铸造焦，只能用于冲天炉的生产，利用价值低。[0004]中国发明专利申请CN2