一种热成型辊底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113639550A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110930330.0B21D43/08(2006.01)(22)申请日2021.08.13(71)申请人嵊州市因康机械有限公司地址312400浙江省绍兴市嵊州市三界镇工业集聚区(72)发明人钱洁明(74)专利代理机构成都明涛智创专利代理有限公司51289代理人杜梦(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/24(2006.01)B21D5/00(2006.01)B21D5/14(2006.01)B21D37/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种热成型辊底炉(57)摘要本发明涉及辊底炉技术领域。目的在于提供一种热成型辊底炉，包括炉体，所述炉体内沿炉体的长度方向并排布置有若干沿炉体宽度方向延伸的输送辊；所述炉体内沿炉体的长度方向依次分为加热区、成型区和淬火区，所述加热区、成型区和淬火区内还设置有加热装置、热成型装置和淬火装置；所述热成型装置包括若干组沿炉体的长度方向分布的成型组件，所述成型组件的位置与输送辊之间的缝隙相对，成型组件包括成型压辊和成型导辊。本发明采用多组成型组件逐渐对带板进行成型弯折，弯折效果好，不易回弹，同时实现了对带板在输送过程中的同步成型，加工效率极高。CN113639550ACN113639550A权利要求书1/2页1.一种热成型辊底炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内沿炉体(1)的长度方向并排布置有若干沿炉体(1)宽度方向延伸的输送辊(2)；其特征在于：所述炉体(1)内沿炉体(1)的长度方向依次分为加热区(3)、成型区(4)和淬火区(5)，所述加热区(3)、成型区(4)和淬火区(5)内还设置有加热装置、热成型装置和淬火装置；所述热成型装置包括若干组沿炉体(1)的长度方向分布的成型组件，所述成型组件的位置与输送辊(2)之间的缝隙相对，成型组件包括成型压辊和成型导辊；所述成型压辊包括压辊体(18)和设置在压辊体(18)两端的锥盘(19)，所述压辊体(18)通过压辊连接架与炉体(1)的顶部内壁固接；所述成型导辊包括导辊体(20)和套设在导辊体(20)外的旋转滚筒(21)，所述成型导辊在成型压辊的两侧倾斜的成对设置，且倾斜角度与锥盘(19)的锥面相配合；所述导辊体(20)的上端安装在炉体(1)上部两侧内壁上的上辊座(22)上，导辊体(20)的下端安装在炉体(1)下部中心的下辊座(23)上，所述下辊座(23)通过导辊连接架与炉体(1)的两侧内壁固接；所述旋转滚筒(21)与锥盘(19)的锥面之间构成倾斜的弯板区(24)；各所述成型组件的弯板区(24)的倾斜角度沿工件的输送方向逐渐变大。2.根据权利要求1所述的热成型辊底炉，其特征在于：所述压辊连接架包括H形架(25)，所述H形架(25)的下端通过两个抱箍与压辊体(18)固接，H形架(25)的上端与安装在炉体(1)顶部内侧壁上的第三支撑座固接。3.根据权利要求2所述的热成型辊底炉，其特征在于：所述导辊体(20)的上下两端分别与上辊座(22)和下辊座(23)转动连接。4.根据权利要求3所述的热成型辊底炉，其特征在于：所述输送辊(2)包括空心辊轴(26)，所述空心辊轴(26)的两端与陶瓷隔热杯(27)的内端连接，所述陶瓷隔热杯(27)的外端与轴杆(28)连接，所述轴杆(28)穿出炉体(1)的侧壁，并通过轴承安装在炉体(1)外表面的轴承座(29)上，所述轴杆(28)的外端上设置有驱动轮(30)；所述陶瓷隔热杯(27)包括圆锥形的空心锥体(31)，所述空心锥体(31)的内腔中嵌设有一块连接头(32)，所述连接头(32)靠近空心辊轴(26)一端的外径与空心辊轴(26)的内径相配合；所述空心辊轴(26)的两端设置有肩台(33)，且肩台(33)的外周面上设置有第一键齿；所述陶瓷隔热杯(27)的空心锥体(31)的内端端面上设置有与肩台(33)相配合的凹槽，所述凹槽的内侧壁上设置有第二键齿；所述空心辊轴(26)套设在连接头(32)上，所述肩台(33)伸入凹槽内，且第一键齿与第二键齿相互啮合；所述空心锥体(31)的外端与轴杆(28)固定连接。5.根据权利要求4所述的热成型辊底炉，其特征在于：所述空心辊轴(26)和连接头(32)内均填充了耐高温隔热填料(34)。6.根据权利要求5所述的热成型辊底炉，其特征在于：所述陶瓷隔热杯(27)的侧壁上设置有贯穿空心锥体(31)和连接头(32)的泄压孔(35)。7.根据权利要求6所述的热成型辊底炉，其特征在于：所述炉体(1)的炉壁由两层钢板构成，两层钢板之间形成空气隔热保温层。8.根据权利要求7所述的热成型辊底炉，其特征在于：所述轴杆(28