炉辊、辊底式炉、炉辊的应用以及制造热成型且至少局部加压淬火的车辆部件的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115948645A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211220916.9(22)申请日2022.10.08(30)优先权数据21201728.92021.10.08EP(71)申请人本特勒尔机械制造有限公司地址德国比勒费尔德(72)发明人R·考特P·奈梅克B·德沃拉克D·斯达(74)专利代理机构中国贸促会专利商标事务所有限公司11038专利代理师俞海舟(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/673(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称炉辊、辊底式炉、炉辊的应用以及制造热成型且至少局部加压淬火的车辆部件的方法(57)摘要本发明涉及一种用于辊底式炉的炉辊(1)，该炉辊具有空心圆柱形的陶瓷辊体(2)，该辊体设置有外部涂层(6)。辊体(2)具有在辊体(2)的纵向方向上直线延伸的外部的纵向肋(7)和纵向槽(8)。通过该设计方案，减小了在辊体(2)和待输送的板坯之间的接触面。所述炉辊(1)特别适合应用在用于对AlSi涂层的钢板坯进行加压淬火的热成型生产线中的辊底式炉中。CN115948645ACN115948645A权利要求书1/1页1.用于辊底式炉的炉辊，该炉辊具有空心圆柱形的陶瓷辊体(2)，并且该辊体(2)设置有外部涂层(6)，其特征在于，辊体(2)具有在辊体(2)的纵向方向上直线延伸的外部的纵向肋(7)和纵向槽(8)。2.根据权利要求1所述的炉辊，其特征在于，所述纵向肋(7)具有倒圆的端面(9)，并且纵向槽(8)具有倒圆的槽底(10)。3.根据权利要求2所述的炉辊，其特征在于，所述端面(9)具有半径(R1)并且所述槽底(10)具有半径(R2)，其中，所述端面(9)的半径(R1)的尺寸大于所述槽底(10)中的半径(R2)的尺寸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述纵向肋(7)具有肋高度(h)，并且辊体(2)具有在槽底(10)与辊体的内腔(11)的内圆周(d3)之间测量的壁厚(s)，其中，肋高度(h)与辊体(2)的壁厚(s)的比值设定成在1:1与1:2之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述辊体(2)具有一个中间长度区段(3)以及端侧的各端部区段(4、5)，所述中间长度区段(3)具有外直径(d1)，所述外直径大于所述端部区段(4、5)的外直径(d2)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述辊体(2)为挤出体。7.根据权利要求1至6中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述涂层(6)包含至少一种选自如下组的氧化物：氧化铝(Al2O3)、二氧化锆(ZrO2)、三氧化二铬(Cr2O3)、氧化钇(Y2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TiO2)和/或氧化亚铁(FeO)，或氮化硼(BN)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述辊体(2)具有内腔(11)和端部区段(4、5)，在每一端部区段(4、5)中都布置由地质聚合物制成的塞子。9.辊底式炉，其具有根据权利要求1至8中任一项所述的炉辊(1)。10.根据权利要求1至8中任一项所述的炉辊(1)的应用，该炉辊应用在用于对涂层钢板、尤其是AlSi涂层钢板进行加压淬火的热成型生产线的辊底式炉中。11.用于制造热成型且至少局部加压淬火的车辆部件的方法，包括以下步骤：‑提供由可淬火的钢合金构成的具有Al‑Si预涂层的钢板，‑在辊底式炉中加热该钢板并且实现AlSi预涂层与钢合金的合金化，其中在加热和合金化时，使用至少一个根据权利要求1至8中任一项所述的炉辊和/或根据权利要求9所述的辊底式炉，其中，加热和合金化在800℃和980℃之间的炉温下进行，‑将加热后的钢板转移到至少局部冷却的压制模具中，并且‑将钢板在压制模具中热成型和加压淬火成车辆部件。2CN115948645A说明书1/6页炉辊、辊底式炉、炉辊的应用以及制造热成型且至少局部加压淬火的车辆部件的方法技术领域[0001]本发明涉及一种根据权利要求1前序部分特征的炉辊、具有这种炉辊的辊底式炉、以及炉辊在用于加压淬火的热成型生产线的辊底式炉中的应用，以及用于制造热成型且至少局部加压淬火的车辆部件的方法。背景技术[0002]在连续热处理板材时，在链式生产过程中使用连续式炉。在加压淬火过程中，辊底式炉是主要使用的热处理设备类型。辊底式炉既适用于间接加压淬火工艺，也适用于直接加压淬火工艺，其特点在于工艺可靠性和设备可用性高。除了炉腔和加热技术之外，辊底式炉的一个重要部件是所谓的辊线，也称为辊道。根据炉长度、辊直径和辊间距，多个可旋转的炉辊形成连续的输送路径。[0003]炉辊以陶瓷或金属