钒渣改质剂及其制备方法以及提钒转炉溅渣护炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103525971103525971B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201310460746.6审查员高峰(22)申请日2013.09.30(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈炼陈永王建戈文荪曾建华蒋龙奎李龙卓钧黄正华董克平(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰金玉兰(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称钒渣改质剂及其制备方法以及提钒转炉溅渣护炉方法(57)摘要本发明提供了一种钒渣改质剂及其制备方法以及提钒转炉溅渣护炉方法。所述钒渣改质剂的成分按重量计包括2～5份的C、40～60份的MgO、4～7份的CaO、10～30份的MnO、5～15份的SiO2，且其水分含量小于3%。所述制备方法将按重量计40～50份的镁砂、5～10份含碳材料和40～60份的锰矿混合均匀，以得到钒渣改质剂。与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够为提钒转炉提供优质的钒渣改质剂；能够有效提高钒渣熔点与粘附性，增强溅渣效果，提高炉衬抗冲刷能力，从而有效提高提钒转炉炉衬寿命；另外，生产工艺简单。CN103525971BCN1035297BCN103525971B权利要求书1/1页1.一种钒渣改质剂，其特征在于，所述钒渣改质剂的成分按重量计包括2～5份的C、40～60份的MgO、4～7份的CaO、10～30份的MnO、5～15份的SiO2，并且所述钒渣改质剂中的水分含量小于3％。2.根据权利要求1所述的钒渣改质剂，其特征在于，所述钒渣改质剂的成分按重量计包括3～4份的C、45～55份的MgO、5～6份的CaO、15～25份MnO、7～13份的SiO2，并且所述钒渣改质剂中的水分含量不大于2％。3.一种制备钒渣改质剂的方法，其特征在于，所述方法将按重量计40～50份的镁砂、5～10份含碳材料和40～60份的锰矿混合均匀，以得到钒渣改质剂，所述钒渣改质剂的成分按重量百分比计包括2～5份的C、40～60份的MgO、4～7份的CaO、10～30份的MnO以及5～15份的SiO2，并且所述钒渣改质剂中的水分含量小于3％，其中，所述锰矿按重量百分比计含有大于40％的MnO、小于15％的CaO和小于25％的SiO2，所述含碳材料为含有单质碳的物料。4.根据权利要求3所述的制备钒渣改质剂的方法，其特征在于，所述方法将按重量计42～48份的镁砂、6～9份含碳材料和43～55份的锰矿混合均匀。5.根据权利要求3所述的制备钒渣改质剂的方法，其特征在于，所述钒渣改质剂的成分按重量百分比计包括3～4份的C、45～55份的MgO、5～6份的CaO、12～28份的MnO、7～13份的SiO2，并且所述钒渣改质剂中的水分含量小于2％。6.根据权利要求3所述的制备钒渣改质剂的方法，其特征在于，所述镁砂的粒度小于5mm；所述含碳材料的粒度小于5mm，并且其中单质碳含量按重量百分比计不小于85％；所述锰矿按重量百分比计含有大于40％的MnO、小于15％的CaO和小于25％的SiO2，并且锰矿的粒度小于5mm。7.根据权利要求3所述的制备钒渣改质剂的方法，其特征在于，所述含碳材料为石墨、焦粉、沥青焦和无烟煤中的一种或多种。8.一种提钒转炉溅渣护炉方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：采用提钒转炉冶炼含钒铁水，以得到半钢和钒渣；出半钢，并留置预定量钒渣于提钒转炉中；向留置于提钒转炉中的钒渣中加入如权利要求1或2所述的钒渣改质剂或者如权利要求3至7中任意一项所述的制备钒渣改质剂的方法所制得的钒渣改质剂，然后进行溅渣护炉，其中，钒渣改质剂的加入量为5～10kg/tFe。2CN103525971B说明书1/4页钒渣改质剂及其制备方法以及提钒转炉溅渣护炉方法技术领域[0001]本发明属于转炉提钒技术领域，具体来讲，涉及一种用于提钒转炉的钒渣改质剂及其制备方法，以及一种使用该钒渣改质剂的提钒转炉溅渣护炉方法。背景技术[0002]转炉是钢铁企业生产的主体设备，其寿命直接关系到转炉的生产成本。为了提高转炉寿命，20世纪90年代中期，美国LTV公司首先开发并采用溅渣护炉技术，大幅提高了转炉炉龄，由1990年的6200炉次上升到1995年的15658炉次。采用溅渣护炉技术后，转炉耐火材料的消耗降低25%～50%左右。日本转炉炉龄并不高，一般在6000～8000炉。在溅渣护炉条件下，武钢通过转炉长寿化系统研究，最高炉龄达3万余炉，宝钢复吹炉龄最高1万余炉，一般在6000～8000炉。[