一种冷镦钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113667882A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110988766.5C22C38/02(2006.01)(22)申请日2021.08.26C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司C21C7/00(2006.01)地址512100广东省韶关市曲江区马坝C21C7/06(2006.01)(72)发明人刘志龙黄利王冠寻忠忠C21C7/072(2006.01)曾令宇余大华黄含哲邓长付佟迎郭峻宇胡现锋任世岗刘志明张志明刘金源黄德智周楠雷中钰农之江黄回亮谭奇峰叶德兴黎莉(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人程晓(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称一种冷镦钢及其生产方法(57)摘要本申请涉及一种冷镦钢及其生产方法，属于钢铁冶炼领域。本申请通过严格控制冷镦钢在LF精炼过程中的吹氩工艺，将吹氩工艺细分为5个阶段，并且控制每个阶段的吹氩流量以及吹氩时间，可以有效地促使钢中的大颗粒和小颗粒等各种尺寸夹杂物的上浮，提高液面钢渣对夹杂物的吸附作用；通过对其他冶炼步骤中多个工艺节点的精细控制，包括转炉冶炼中铝渣球渣洗、铝线定量添加，LF精炼中的铝渣球脱氧、补铝、钙处理，进一步消除了冷镦钢中的夹杂物。CN113667882ACN113667882A权利要求书1/1页1.一种冷镦钢的生产方法，包括铁水预处理，转炉冶炼，LF精炼，连铸和轧制工序；其特征在于，所述LF精炼工序包含吹氩工艺，所述吹氩工艺包括以下阶段：化渣阶段，控制吹氩流量为30‑50NM3/h，吹氩时间为5‑10min；送电阶段，控制吹氩流量为20‑40NM3/h，吹氩时间为15‑25min；强搅拌阶段，控制吹氩流量为60‑80NM3/h，吹氩时间为3‑6min；弱搅拌阶段，控制吹氩流量为10‑20NM3/h，吹氩时间为5‑10min软吹阶段：控制吹氩流量为5‑10NM3/h，吹氩时间为15‑25min。2.根据权利要求1所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序包括转炉出钢过程中的渣洗步骤，所述渣洗步骤所用的物料为铝渣球。3.根据权利要求1所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序包括将出钢后的钢水在氩站进行的脱氧合金化处理，所述脱氧合金化处理根据钢水含氧量确定铝线的加入量。4.根据权利要求3所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述的脱氧合金化处理具体为：氩站定氧≤3ppm不喂铝线，氩站定氧3ppm‑5ppm喂铝线50‑100米，氩站定氧5ppm‑10ppm喂铝线100‑150米，氩站定氧10ppm‑20ppm喂铝线150‑200米，氩站定氧＞20ppm喂入铝线((200‑250)+(定氧值‑20))米，控制氩站Als在0.030％～0.060％之间。5.根据权利要求1所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，LF精炼中的渣为高碱度、高Al2O3和低SiO2渣系，其中，Al2O3含量控制在27‑33％之间。6.根据权利要求5所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序还包括渣面脱氧工艺，采用铝渣球对精炼顶渣进行脱氧，所述铝渣球的加入量为80‑150kg/炉。7.根据权利要求1所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼后期包括补铝和钙处理，其中，最后一次补铝最迟在钙处理前10分钟进行。8.根据权利要求7所述的种冷镦钢的生产方法，其特征在于，在LF精炼的末期进行钢水钙处理，将钢水中的钙含量控制在15‑25ppm之间。9.根据权利要求1所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述冷镦钢为低硅高铝钢，其化学成分按质量百分比为：C0.18‑0.23％，Si≤0.1％，Mn0.7‑1.0％，Als：0.020‑0.060％，P≤0.025％，S≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质。10.一种冷镦钢，其特征在于，采用如权利要求1‑9中任一项所述的生产方法制备。2CN113667882A说明书1/7页一种冷镦钢及其生产方法技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种冷镦钢及其生产方法。背景技术[0002]冷镦钢主要用于生产螺栓、螺钉、螺母、套管等零部件，主要应用于汽车、工程建筑、机械、电子、轻钢结构、建筑等行业。冷镦钢必须具有良好的冷顶锻性能，为了确保冷镦钢在后续的冷镦加工过程中不发生开裂等失效，需要尽可能地提高钢水的纯净度，减少钢中的夹杂物，提高冷镦钢的塑性。而提高钢水的纯净度，需要严格控制冷镦钢的冶炼各个环节中的具体工艺，使其合金成分达到所要求的范