一种钙碲稀土复合处理的超易切削不锈钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113684420A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202110944324.0C23G1/08(2006.01)(22)申请日2021.08.17C23G3/02(2006.01)B21B3/02(2006.01)(71)申请人浙江青山钢铁有限公司C22C33/06(2006.01)地址323903浙江省丽水市青田县温溪镇小峙工业区(72)发明人严道聪朱晓洁马振宇王贞应李立(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所(普通合伙)33230代理人宋飞燕(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/60(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称一种钙碲稀土复合处理的超易切削不锈钢及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种钙碲稀土复合处理的超易切削不锈钢及其制备方法，每100份不锈钢由包含以下重量份的原料组成，C≤0.08份；Si≤1.00份；Mn≤2.0份；P≤0.060份；S0.25‑0.35份；Ni8.5‑10.0份；Cr17.0‑19.0份；Ca0.002‑0.008份；Te0.003‑0.015份；Re0.002‑0.012份；余量为铁和其他杂质；制备方法为：将所述废不锈钢依次进行电弧炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、连续铸钢、坯料轧制和表面处理，得到所述不锈钢。本发明的不锈钢的硫化物弥散均匀分布，其车削性能、力学性能优良，同时达到减轻硫化物对力学性能影响和提高切削性的目的；另外，本发明的制备方法通过优化冶炼过程，最终不锈钢产品的成材率能达到95%以上，并具有较好的力学性能。CN113684420ACN113684420A权利要求书1/2页1.一种钙碲稀土复合处理的超易切削不锈钢，其特征在于：每100份不锈钢由包含以下重量份的原料组成，C≤0.08份；Si≤1.00份；Mn≤2.0份；P≤0.060份；S0.25‑0.35份；Ni8.5‑10.0份；Cr17.0‑19.0份；Ca0.002‑0.008份；Te0.003‑0.015份；Re0.002‑0.012份；余量为铁和其他杂质。2.根据权利要求1所述的一种钙碲稀土复合处理的超易切削不锈钢的制备方法，其特征在于：选取低P、低Pb、低Sn、低As、低Sb、低Bi的废不锈钢，并将所述废不锈钢依次进行电弧炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、连续铸钢、坯料轧制和表面处理，得到所述不锈钢。3.根据权利要求2所述的一种钙碲稀土复合处理的超易切削不锈钢的制备方法，其特征在于：所述电弧炉冶炼的具体实现方式为，预先将1000kg石灰垫在30t电弧炉底部，再将所述废不锈钢投入所述电弧炉中进行熔化，熔化过程中吹氧300‑500m³助熔，熔化结束后将200‑300kg硅铁投入所述电弧炉中进行还原，还原结束后扒3/4渣出钢，控制剩余钢水中P含量≤0.030%，得到粗钢水。4.根据权利要求2所述的一种钙碲稀土复合处理的超易切削不锈钢的制备方法，其特征在于：所述AOD精炼的具体实现方式为，S21依次将1000‑2000kg石灰、铬铁、镍铬合金冷料、所述电弧炉冶炼得到的粗钢水投入AOD炉中，吹氩气搅拌，然后吹氧升温，进行脱碳冶炼，直至粗钢水中C含量达到0.001‑0.015%；S22再向AOD炉中投入600‑1200kg硅铁进行还原，并对所述粗钢水进行脱氧处理，控制炉渣碱度R在1.8‑2.0，直至粗钢水中氧活度达到10‑80ppm；S23接着向AOD炉中投入硫铁合金，最后调整AOD炉温度为1600‑1650℃，得到AOD钢水。5.根据权利要求2所述的一种钙碲稀土复合处理的超易切削不锈钢的制备方法，其特征在于：所述LF精炼的具体实现方式为，将所述AOD精炼得到的AOD钢水温度至1600‑1630℃，再依次喂入钙线、碲线和稀土线，喂线速度为100‑150m/min，以调整AOD钢水中组分含量为Ca:0.002‑0.008%、Te:0.003‑0.015%、Re:0.002‑0.012%，接着软吹氩气8‑20min，氩气流量以AOD钢水不裸露为准，最后调整温度为1620‑1670℃，吊包，得到LF钢水。6.根据权利要求5所述的一种钙碲稀土复合处理的超易切削不锈钢的制备方法，其特征在于：所述LF精炼中，预先将所述AOD精炼得到的AOD钢水升温取样并进行组分含量检测，然后根据所述不锈钢的组分含量补加铬铁、镍铁、纯铁、硅铁、纯锰、硫铁合金中的一种或几种。7.根据权利要求2所述的一种钙碲稀土复合处理的超易切削不锈钢的制备方法，其特2CN113684420A权利要求书2/2页征在于：所述连续铸钢的具体实现方式为，采