一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113699471A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111045952.1(22)申请日2021.09.07(71)申请人西北工业大学地址710072陕西省西安市友谊西路127号(72)发明人李金山陈彪杨经纶万杰寇宏超王军唐斌王毅樊江昆赖敏杰袁睿豪(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人刘杰(51)Int.Cl.C22F1/057(2006.01)C21D1/18(2006.01)C22C21/16(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法(57)摘要本发明公开了一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，包括如下步骤：将加热炉加热温度至505～530℃，将AA2195铝锂合金置于均温区，保温30～80min；保温结束后，进行淬火处理；然后将加热炉加热至160～180℃，将淬火后的AA2195铝锂合金置于均温区保温2～8h；保温完毕后再次进行淬火处理；再将经过淬火后的AA2195铝锂合金进行5％～20％的冷轧预变形；然后浸入40～65℃油浴，保温5～10天；将加热炉加热至160～180℃，将经过油浴保温后的AA2195铝锂合金置于均温区保温20～48h；保温完毕后炉冷至室温。本发明提供的工艺使得材料在预时效与自然时效阶段形成更多的强化相前驱体GP区，使得材料在后续人工时效过程后呈现Al2Cu与Al2CuLi的双峰分布，与T8的合金相比材料中出现了更多的Al2Cu，提高了材料强化相的平均尺寸，提高材料强度。CN113699471ACN113699471A权利要求书1/1页1.一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：固溶处理：将加热炉加热温度至505～530℃，将AA2195铝锂合金置于所述加热炉均温区，保温时间为30～80min；步骤二：淬火：保温结束后，迅速将所述AA2195铝锂合金降温至室温；步骤三：预时效：将加热炉加热至160～180℃，将所述AA2195铝锂合金置于加热炉均温区保温2～8h；步骤四，淬火：保温结束后，迅速将所述AA2195铝锂合金降温至室温；步骤五：预变形：将经过步骤四处理后的AA2195铝锂合金进行5％～20％的冷轧预变形；步骤六：低温时效：将经过步骤五处理后的AA2195铝锂合金浸入40～65℃油浴，保温5～10天；步骤七：人工时效：将加热炉加热至160～180℃，将经过步骤六处理后的AA2195铝锂合金置于所述加热炉均温区保温20～48h；保温完毕后炉冷至室温。2.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，所述AA2195铝锂合金为合金板材。3.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，所述AA2195铝锂合金的元素组成如下：Cu3.7‑4.3％；Li0.8‑1.2；Mg0.25‑0.8；Ag0.25‑0.6；Zr0.08‑0.16；Fe<0.15；余量为Al。4.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，所述步骤一中加热温度优选为515℃，保温时间优选为40min。5.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，所述步骤二和步骤四中淬火过程具体包括：保温结束后，迅速将所述AA2195铝锂合金转移入室温水中，淬透材料，降温至室温。6.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，步骤一中加热炉为管式热处理炉；步骤三、步骤七中加热炉为鼓风烘箱。7.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，所述步骤六中所用时效温度与保温时间反相。2CN113699471A说明书1/6页一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法技术领域[0001]本发明属于铝锂合金的热处理技术领域，尤其涉及一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法。背景技术[0002]在航空航天领域，材料减重具有重要的意义，锂元素是至今所发现最轻质的金属元素。发展至当今的第三代铝锂合金密度小，模量高，强度——韧性平衡性良好，耐损伤性能优良，加工成形性好。与常规铝合金相比减重效果更好，低温性能优良；与密度更低的复合材料相比抗拉强度更佳，在使用方面具更好的可继承性。目前已可用于航天器低温储箱，飞机机身直部段等部位。目前，铝锂合金已成为研究的重点领域。[0003]作为代表性的第三代铝锂合金之一，AA2195合金具还有优良的可锻性、可焊性，优良的低温性能。AA2195合金中含有较多的微量元素，热处理强化的潜力较大，T1相(A