一种铝锂合金处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498320A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611229190.X(22)申请日2016.12.27(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人杜荣游文姚勇张敏王能均(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C22F1/057(2006.01)C22C21/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝锂合金处理方法(57)摘要本发明公开了一种铝锂合金处理方法，该方法包括：对铝锂合金进行热轧，进行中间退火，进行冷轧。其中，进行中间退火时，在随炉装料后，将金属温度控制在430-450℃，保温时间控制在2-3h，保温结束后随炉冷却，冷却速度＜20-25℃/h，200-250℃以下出炉空冷。可见，本发明提供的铝锂合金处理方法，将铝锂合金中间退火温度上限定为450℃，避免了常规中间退火工艺退火后随炉冷却时大量粗大针状第二相析出，同时设定退火温度下限为430℃，适当延长退火保温时间，确保了良好的冷加工塑性和低的变形抗力。CN106498320ACN106498320A权利要求书1/1页1.一种铝锂合金处理方法，其特征在于，包括：对铝锂合金进行热轧；进行中间退火，其中，随炉装料后，将金属温度控制在430-450℃，保温时间控制在2-3h，保温结束后随炉冷却，冷却速度＜20-25℃/h，200-250℃以下出炉空冷；进行冷轧。2.根据权利要求1所述的铝锂合金处理方法，其特征在于，在对所述铝锂合金进行热轧前，还包括：生产铝锂合金铸锭；进行均匀化及机加工。3.根据权利要求1所述的铝锂合金处理方法，其特征在于，在对所述铝锂合金进行冷轧后，进行热处理。4.根据权利要求1-3任选一项所述的铝锂合金处理方法，其特征在于，所述铝锂合金的化学成分为：3.5-4.2％的Cu，1.2-1.7％的Li，0.4-0.7％的Zn，0.4-0.7％的Mg，0.2-0.5％的Mn，0.1-0.2％的Zr，0-0.06％的Ti，0-0.01％的Be，0-0.20的Fe，0-0.10的Si，其余为Al。2CN106498320A说明书1/3页一种铝锂合金处理方法技术领域[0001]本发明涉及金属轧制技术领域，特别涉及一种铝锂合金处理方法。背景技术[0002]目前，有一种新型铝锂合金板材，为了改善上述新型铝锂合金的板型、表面质量和相关性能，需对铝锂合金进行冷轧，由于冷轧时板材存在加工硬化，冷轧到一定变形量后，板材的变形抗力急剧提高，加工塑性急剧降低，板材会发生裂边、断带等，影响板材成型，需对板材进行中间退火，从而降低板材的变形抗力，恢复塑性，然后继续开展下一轮冷轧，板材硬化后又进行新一轮中间退火，如此反复，直至板材达到最终厚度。[0003]上述新型铝锂合金采用常规退火工艺保温后，板材发生再结晶而软化，为防止淬火效应，保温结束后需缓慢冷却，但因该新型铝锂合金成分特点，导致从常规退火温度随炉冷却时会有大量粗大针状第二相析出，严重降低板材的冷加工塑性。[0004]上述新型铝锂合金板材采用常规中间退火工艺退火后，板材冷轧极限变形量小(30％以内)、冷轧成型困难、中间退火次数多、冷轧道次多、严重影响产品表面质量。[0005]因此，如何确保新型铝锂合金板材具有良好的冷加工塑性和低的变形抗力，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝锂合金处理方法，对铝锂合金采用中间退火制度为430-450℃/2-3h，能够确保铝锂合金板材具有良好的冷加工塑性和低的变形抗力。[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008]一种铝锂合金处理方法，包括：[0009]对铝锂合金进行热轧；[0010]进行中间退火，其中，随炉装料后，将金属温度控制在430-450℃，保温时间控制在2-3h，保温结束后随炉冷却，冷却速度＜20-25℃/h，200-250℃以下出炉空冷；[0011]进行冷轧。[0012]优选地，在上述铝锂合金处理方法中，在对所述铝锂合金进行热轧前，还包括：[0013]生产铝锂合金铸锭；[0014]进行均匀化及机加工。[0015]优选地，在上述铝锂合金处理方法中，在对所述铝锂合金进行冷轧后，进行热处理。[0016]优选地，在上述铝锂合金处理方法中，所述铝锂合金的化学成分为：[0017]3.5-4.2％的Cu，1.2-1.7％的Li，0.4-0.7％的Zn，0.4-0.7％的Mg，0.2-0.5％的Mn，0.1-0.2％的Zr，0-0.06％的Ti，0-0.01％的Be，0