光纤的制备方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113716862A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202111020497.XC03C25/1065(2018.01)(22)申请日2021.09.01C03C25/285(2018.01)(71)申请人中天科技光纤有限公司地址226000江苏省南通市开发区中天路6号申请人江东科技有限公司江苏中天科技股份有限公司(72)发明人朱钱生杨郭杰叶阳曹珊珊刘志忠薛济萍薛驰(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人张娜臧建明(51)Int.Cl.C03B37/025(2006.01)C03C25/002(2018.01)权利要求书2页说明书9页附图7页(54)发明名称光纤的制备方法及其装置(57)摘要本发明提供一种光纤的制备方法及其装置，涉及光纤技术领域。其中，光纤的制备方法，包括如下步骤：提供光纤预制棒；将预制棒通过熔融和拉制形成光纤主体；将光纤主体进行退火处理；将退火后的光纤主体进行涂覆形成内涂覆层和外涂覆层；将涂覆后的光纤主体进行固化形成光纤；将光纤收至收纤盘上，并将装满光纤的收纤盘放置在氮气氛围中进行热处理。光纤的制备装置，包括送棒机构、拉丝炉、退火装置、涂覆装置、固化装置、牵引机构和处理柜。将装满光纤的收纤盘放置在氮气氛围中进行热处理后再进行光纤强度筛选，从而可以降低每1000km光纤的断纤次数。CN113716862ACN113716862A权利要求书1/2页1.一种光纤的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供光纤预制棒；将所述光纤预制棒通过熔融和拉制形成光纤主体；将所述光纤主体进行退火处理；将退火后的所述光纤主体进行涂覆形成内涂覆层和外涂覆层；将涂覆后的所述光纤主体进行固化形成光纤；将所述光纤收至收纤盘上，并将装满光纤的收纤盘放置在氮气氛围中进行热处理。2.根据权利要求1所述的光纤的制备方法，其特征在于，所述氮气氛围中的氮气纯度大于或等于99.999％，在所述氮气氛围中进行热处理的温度为45℃～60℃。3.根据权利要求2所述的光纤的制备方法，其特征在于，所述收纤盘上的光纤在所述氮气氛围中进行热处理的时间为4小时～24小时。4.根据权利要求1所述的光纤的制备方法，其特征在于，所述内涂覆层和外涂覆层的材质均为丙烯酸树脂；所述内涂覆层使用的丙烯酸树脂固化后的弹性模量小于或等于1.5Mpa、黏度为1500mPa·s～3000mPa·s且断裂伸长率大于或等于120％，涂覆温度范围为28℃～60℃，涂覆压力为0.1MPa～2MPa；所述外涂覆层使用的丙烯酸树脂固化后的弹性模量大于或等于550Mpa、黏度为1500mPa·s～3500mPa·s且断裂伸长率大于或等于5％，涂覆温度范围为28℃～60℃，涂覆压力为0.1MPa～2MPa。5.根据权利要求4所述的光纤的制备方法，其特征在于，所述内涂覆层半径范围为72.5μm～77.5μm，外涂覆层的最大半径为87.5μm～92.5μm，所述内涂覆层的厚度值与所述内涂覆层的厚度值之比为1:0.67～1:1.15。6.根据权利要求1‑5任一项所述的光纤的制备方法，其特征在于，所述提供光纤预制棒，具体包括：采用轴向气相沉积法制备掺锗二氧化硅粉末体；将所述掺锗二氧化硅粉末体进行脱羟烧结，制成芯棒；采用轴向气相沉积法在所述芯棒外侧制备内包层；采用化学气相沉积法在所述光纤预制棒的内包层外侧制备中包层；采用化学气相沉积法在所述光纤预制棒的中包层外侧制备外包层；其中，所述芯棒相对于所述外包层的相对折射率为0.35％～0.45％；所述内包层相对于所述外包层的相对折射率为0；所述中包层相对于所述外包层的相对折射率为‑0.1％～0。7.一种光纤的制备装置，其特征在于，包括送棒机构、拉丝炉、退火装置、涂覆装置、固化装置、牵引机构和处理柜；所述送棒机构，用于将光纤预制棒送至所述拉丝炉中；所述拉丝炉位于所述送棒机构的下游，用于将所述预制棒加热熔融成玻璃态并拉成丝状的光纤主体；所述退火装置位于所述拉丝炉的下游，用于对所述光纤主体进行退火；所述涂覆装置位于所述退火装置的下游，用于对退火后的光纤主体进行涂覆；所述固化装置位于所述涂覆装置的下游，用于对涂覆后的光纤主体进行固化，形成光2CN113716862A权利要求书2/2页纤；所述牵引机构位于所述固化装置的下游，用于将所述光纤收至收纤盘上；所述处理柜，用于对装满光纤的收纤盘在氮气氛围中进行热处理。8.根据权利要求7所述的光纤的制备装置，其特征在于，还包括光纤拉丝张力的控制装置；所述光纤拉丝张力的控制装置包括：拉丝张力获取模块，用于获取经退火后的光纤主体的当前拉丝张力；控制模块，用于根据当前拉丝张力与目标拉丝张力的比较，以减小当前拉丝张力与目标拉丝张