一种灌浆剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113735487A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111113926.8(22)申请日2021.09.23(71)申请人重庆三圣实业股份有限公司地址400700重庆市北碚区三圣镇街道(72)发明人揭鸣洲潘呈恭姚彬易书城杨义(74)专利代理机构重庆飞思明珠专利代理事务所(普通合伙)50228代理人龚端(51)Int.Cl.C04B24/38(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种灌浆剂及其制备方法(57)摘要一种灌浆剂，包括如下重量份组分：聚羧酸系减水剂5‑12份；消泡剂0.2‑0.4份；防沉保水剂0‑0.3份；混凝土膨胀剂30‑70份；塑性膨胀剂0.2‑0.6份；硅灰0‑30份；超细石粉10‑50份；粒化高炉矿渣粉0‑20份；粉煤灰0‑20份，采用以下方法制备：1)取石灰石，与石膏、助磨剂混合，经磨粉至比表面积为1000‑1500m2/kg，得到超细石粉，备用，其中，石膏的添加量为0.3％‑0.5％，助磨剂为木质素磺酸钙与硅灰的混合物，木质素磺酸钙和硅灰的质量比为3：47，助磨剂的添加量为0.3％‑0.5％；2)按配比取料，加入到混料设备中混合均匀，经均化处理后得到灌浆剂。本发明灌浆剂用于制备灌浆料，可有效解决预应力孔道灌浆工程普遍存在的流动性不好、流动度损失大、保水性差、易泌水分层、体系收缩较大、抗折强度低等问题。CN113735487ACN113735487A权利要求书1/1页1.一种灌浆剂，其特征在于，包括如下重量份组分：聚羧酸系减水剂5‑12份；消泡剂0.2‑0.4份；防沉保水剂0‑0.3份；混凝土膨胀剂30‑70份；塑性膨胀剂0.2‑0.6份；硅灰0‑30份；超细石粉10‑50份；粒化高炉矿渣粉0‑20份；粉煤灰0‑20份。2.根据权利要求1所述的灌浆剂，其特征在于，包括如下重量份组分：聚羧酸系减水剂6‑11份；消泡剂0.3份；防沉保水剂0.1‑0.2份；混凝土膨胀剂40‑60份；塑性膨胀剂0.2‑0.4份；硅灰10‑30份；超细石粉10‑30份；粒化高炉矿渣粉5‑10份；粉煤灰5‑10份。3.根据权利要求1或2所述的灌浆剂，其特征在于，所述聚羧酸系减水剂的减水率大于30％，所述消泡剂为固体聚醚类消泡剂，优选为改性聚醚类高效能粉体消泡剂。4.根据权利要求1或2所述的灌浆剂，其特征在于，所述防沉保水剂为甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基甲基纤维素醚，粘度为50000‑100000mPa·s，所述混凝土膨胀剂为标准Ⅱ型氧化钙膨胀剂或氧化钙‑硫铝酸钙膨胀剂。5.根据权利要求1或2所述的灌浆剂，其特征在于，所述硅灰为冶炼硅铁合金或工业硅时经烟道排出收集得到的粉尘，所述超细石粉为石灰石粉磨至比表面积为1000‑1500m2/kg的粉体材料，所述粉煤灰为无烟煤或烟煤经煅烧后收集得到粉煤灰。6.根据权利要求1或2所述的灌浆剂，其特征在于，所述粒化高炉矿渣粉为高炉矿渣经磨制为S95或S105级得到。7.根据权利要求6所述的灌浆剂，其特征在于，高炉矿渣混合有石膏，石膏的添加量为0.3％‑0.5％。8.权利要求1或2所述灌浆剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)取石灰石，与石膏、助磨剂混合，经磨粉至比表面积为1000‑1500m2/kg，得到超细石粉，备用，其中，石膏的添加量为0.3％‑0.5％，助磨剂为木质素磺酸钙与硅灰的混合物，木质素磺酸钙和硅灰的质量比为3：47，助磨剂的添加量为0.3％‑0.5％；2)按权利要求1或2各组分配比取料，加入到混料设备中混合均匀，经均化处理后得到灌浆剂。9.权利要求1‑8任一灌浆剂在用于制备灌浆料中的用途，灌浆剂的添加量为10‑12％。2CN113735487A说明书1/7页一种灌浆剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及预应力混凝土领域，特别涉及一种灌浆剂及其制备方法。背景技术[0002]随着预应力混凝土技术的日趋成熟，预应力混凝土结构件在建筑工程、桥梁工程中得到大量的应用。孔道灌浆作为后张法结构施工工艺中一道极为重要的工序，越来越受到学者和工程界人员的关注，孔道灌浆一旦出现质量问题，将严重影响预应力结构件的安全性、耐久性和可靠性。[0003]目前，普遍应用的预应力孔道灌浆所使用的灌浆料一般为纯水泥浆，施工时采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等原材料进行现场配制。这种传统的现场配制灌浆料的方法，通常存在各种外加剂兼容性不好、水泥与减水剂的适应性差等问题，造成管道灌浆存在更为严重的质量问题，如：浆体稳定性差、易离析分层、泌水、流动性差、流动度损失大，浆体压浆时易堵管，与预应力筋粘结不牢，浆体硬化后不密实，孔道不饱满等。上述问题不仅影响工程施工进度，还直接影响建筑工程、桥梁工程等