一种灌浆料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113735523A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111113287.5(22)申请日2021.09.23(71)申请人重庆三圣实业股份有限公司地址400700重庆市北碚区三圣镇街道(72)发明人姚彬潘呈恭易书城胡婷婷李小林(74)专利代理机构重庆飞思明珠专利代理事务所(普通合伙)50228代理人龚端(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B111/70(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种灌浆料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种灌浆料，包括如下重量份组分：胶凝材料92‑95份；聚羧酸系减水剂0.5‑1.2份；消泡剂0.02‑0.04份；防沉保水剂0‑0.03份；混凝土膨胀剂3‑7份；塑性膨胀剂0.02‑0.04；所述凝胶材料包括如下重量份组分：硅酸盐水泥75‑93份；硅灰0‑5份；超细石粉5‑15份；粒化高炉矿渣粉0‑5份；粉煤灰0‑5份，采用以下方法制备：1)取石灰石，与石膏、助磨剂混合，经磨粉至比表面积为1000‑1500m2/kg，得到超细石粉，备用，其中，石膏的添加量为0.3％‑0.5％，助磨剂为木质素磺酸钙与硅灰的混合物，木质素磺酸钙和硅灰的质量比为3：47，助磨剂的添加量为0.3％‑0.5％；2)按配比取料，加入到混料设备中混合均匀，经均化处理后得到灌浆料。本发明灌浆料，具有良好的流动性、保水性、粘聚性，并提高浆体的密实性、充盈度，减小浆体在塑性阶段的收缩和浆体硬化后的收缩。CN113735523ACN113735523A权利要求书1/2页1.一种灌浆料，其特征在于，包括如下重量份组分：胶凝材料92‑95份；聚羧酸系减水剂0.5‑1.2份；消泡剂0.02‑0.04份；防沉保水剂0‑0.03份；混凝土膨胀剂4‑7份；塑性膨胀剂0.02‑0.04；所述凝胶材料包括如下重量份组分：硅酸盐水泥75‑93份；硅灰0‑5份；超细石粉5‑15份；粒化高炉矿渣粉0‑5份；粉煤灰0‑5份。2.根据权利要求1所述的灌浆料，其特征在于，包括如下重量份组分：胶凝材料92‑95份；聚羧酸系减水剂0.7‑1.1份；消泡剂0.03份；防沉保水剂0.01‑0.02份；混凝土膨胀剂4‑6份；塑性膨胀剂0.02‑0.04份；所述凝胶材料包括如下重量份组分：硅酸盐水泥85‑90份；硅灰1‑3份；超细石粉5‑7份；粒化高炉矿渣粉3份；粉煤灰3份。3.根据权利要求1或2所述的灌浆料，其特征在于，所述聚羧酸系减水剂的减水率大于30％，所述消泡剂为固体聚醚类消泡剂，优选为改性聚醚类高效能粉体消泡剂。4.根据权利要求1或2所述的灌浆料，其特征在于，所述防沉保水剂为甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基甲基纤维素醚，粘度为50000‑100000mPa·s，所述混凝土膨胀剂为标准Ⅱ型氧化钙膨胀剂或氧化钙‑硫铝酸钙膨胀剂。5.根据权利要求1或2所述的灌浆料，其特征在于，所述硅灰为冶炼硅铁合金或工业硅时经烟道排出收集得到的粉尘，所述超细石粉为石灰石粉磨至比表面积为1000‑1500m2/kg的粉体材料。6.根据权利要求1或2所述的灌浆料，其特征在于，所述粉煤灰为无烟煤或烟煤经煅烧后收集得到粉煤灰。7.根据权利要求1或2所述的灌浆料，其特征在于，所述粒化高炉矿渣粉为高炉矿渣经磨制为S95或S105级得到。8.根据权利要求7所述的灌浆料，其特征在于，高炉矿渣混合有石膏，石膏的添加量为2CN113735523A权利要求书2/2页0.3％‑0.5％。9.权利要求1或2所述灌浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)取石灰石，与石膏、助磨剂混合，经磨粉至比表面积为1000‑1500m2/kg，得到超细石粉，备用，其中，石膏的添加量为0.3％‑0.5％，助磨剂为木质素磺酸钙与硅灰的混合物，其中，木质素磺酸钙和硅灰的质量比为3：47，助磨剂的添加量为0.3％‑0.5％；2)按权利要求1或2各组分配比取料，加入到混料设备中混合均匀，经均化处理后得到灌浆料。3CN113735523A说明书1/7页一种灌浆料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及预应力混凝土领域，特别涉及一种灌浆料及其制备方法。背景技术[0002]随着预应力混凝土技术的日趋成熟，预应力混凝土结构件在建筑工程、路桥工程中得到大量的应用。孔道灌浆作为后张法结构施工工艺中一道极为重要的工序，越来越受到学者和工程界人员的关注。孔道灌浆一旦出现质量问题，将严重影响预应力结构件的安全性、耐久性和可靠性。[0003]目前，普遍应用的预应力孔道灌浆所使用的灌浆料一般为纯水泥浆，施工时采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等原材料进行现场配制。这种传统的现场配制灌浆料的方法，通常存在各种外加剂