贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113755670A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202111062715.6C21D9/00(2006.01)(22)申请日2021.09.10C21D11/00(2006.01)C21D6/00(2006.01)(66)本国优先权数据C22C38/02(2006.01)202110974392.12021.08.24CNC22C38/04(2006.01)(71)申请人中铁宝桥集团有限公司C22C38/34(2006.01)地址721004陕西省宝鸡市高新开发区火C22C38/44(2006.01)炬路4号C22C38/58(2006.01)(72)发明人高尚君任伟伟王磊付涛郑会锋王贵雨(74)专利代理机构北京哌智科创知识产权代理事务所(普通合伙)11745代理人周顺(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/667(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图9页(54)发明名称贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法(57)摘要提供一种贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法，包括如下步骤，淬火速冷室炉门打开；取料机将固定间距心轨放在支架上炉门关闭；开始执行速冷程序；920～650℃高温阶段，风冷与非接触式水冷换热组合降温；650～450℃中温阶段，风冷与喷雾冷却组合降温；450～200℃低温阶段，单独使用风冷装置上、下换向降温。速冷结束，淬火速冷室自动停机。本发明采用风冷、喷雾、非接触式水冷换热任意组合的冷却方式，实现了铁路辙叉心轨工业化、大批量淬火冷却生产，具有防变形，高效，更加经济实用，淬火质量稳定可靠的优势。CN113755670ACN113755670A权利要求书1/2页1.贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：S001、淬火速冷室炉门(6)打开；取料机将之前按固定间距摆放需要速冷的心轨放在支架(2)上；淬火速冷室炉门(6)关闭；S002、人工点击开始按钮，淬火速冷室开始执行速冷程序；S003、速冷程序中的920～650℃高温冷却阶段，在淬火速冷室内，将具有换向功能和分区功能的风冷装置(3)与非接触式水冷换热装置(5)组合对辙叉心轨进行降温；S004、速冷程序中的650～450℃中温冷却阶段，在淬火速冷室内，将具有换向功能和分区功能的风冷装置(3)与喷雾冷却装置(4)组合对辙叉心轨进行降温；S005、速冷程序中的450～200℃低温冷却阶段，在淬火速冷室内，单独使用具有换向功能和分区功能的风冷装置(3)上、下换向对辙叉心轨进行降温；S006、速冷程序结束，淬火速冷室自动停机。2.根据权利要求1所述的贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法，其特征在于：风冷装置(3)使用的离心风机(31)转速为1100转～1400转；风冷装置(3)使用的上风箱(33)、下风箱(34)上、下交替换向吹风的时间间隔为2～4分钟。3.根据权利要求1所述的贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法，其特征在于：步骤S003中，风冷装置(3)多个分区同时打开吹风；非接触式水冷换热装置(5)下降置于心轨之间，吸收心轨辐射热；步骤S003的冷速为20～25℃/分钟。4.根据权利要求1所述的贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法，其特征在于：步骤S004中，风冷装置(3)具有的多个分区风口(331)，当检测到不同分区风口(331)心轨表面温差大于50℃时，自动关闭低温区分区风口(331)的风阀开关Ⅰ，且关闭10分钟后自动开启；当检测到心轨表面最高温度低于600～650°时，非接触式水冷换热装置(5)自动结束工作，喷雾冷却装置(4)自动开始工作；喷雾冷却装置(4)与风冷装置(3)按照相同的时间间隔同步换向；步骤S004的冷却速度为8～18℃/分钟。5.根据权利要求1所述的贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法，其特征在于：步骤S005、风冷装置(3)具有的多个分区风口(331)，当检测到不同分区风口(331)心轨表面温差大于50℃时，自动关闭低温区分区风口(331)的风阀开关Ⅰ，且关闭5分钟后自动开启；当检测到心轨表面温度低于450℃时，喷雾冷却装置(4)停止工作；当检测到心轨表面温度低于200～300℃时，风冷装置(3)停止工作；步骤S005的冷却速度为3～8℃/分钟。6.根据权利要求1所述的贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法，其特征在于：所述淬火速冷室具有炉壳(1)和炉门(6)，所述炉壳(1)内设有支架(2)，所述支架(2)均匀放置多根心轨；所述支架(2)上方和下方均设有风冷装置(3)和喷雾冷却装置(4)，所述炉壳(1)内设有非接触式水冷换热装置(5)；风冷装置(3)、喷雾冷却装置(4)、非接触式水冷换热装置(5)任意组合冷却支架(2)上的心轨。7.根据权利要求1‑6所述的