纳米结构贝氏体辙叉用钢的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115852117A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211626239.0B21K29/00(2006.01)(22)申请日2022.12.15C22C38/02(2006.01)C22C38/34(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公C22C38/58(2006.01)司C22C38/44(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区桃源街C22C38/46(2006.01)90号C22C38/42(2006.01)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司C21D11/00(2006.01)(72)发明人袁俊邹明邓勇陈东C21D9/04(2006.01)(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有C21D6/00(2006.01)限公司11278C21D1/18(2006.01)专利代理师黄艳南张元B82Y40/00(2011.01)B82Y30/00(2011.01)(51)Int.Cl.C21D1/06(2006.01)C21D8/00(2006.01)B21K7/02(2006.01)B21H7/00(2006.01)E01B7/10(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称纳米结构贝氏体辙叉用钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种纳米结构贝氏体辙叉用钢的生产方法，所述辙叉用钢按质量百分比计包含0.24～0.40％的C、1.40～1.80％的Si、1.60～2.10％的Mn和1.00～1.60％的Cr，所述方法包括以下步骤：S1，对冶炼、浇铸后获得的钢坯加热至1150～1200℃；S2，对加热后的钢坯进行轧制或锻造；S3，利用余热对轧制或锻造后获得的辙叉用钢进行热处理，所述热处理的冷却速率为20～25℃/s、终冷温度为200～250℃、保温时间为120～360min；S4，对冷却后的辙叉用钢进行回火。本发明的方法能够进一步改善贝氏体辙叉的强韧性，同时增大硬化层的深度，提高辙叉运行安全性。CN115852117ACN115852117A权利要求书1/1页1.一种纳米结构贝氏体辙叉用钢的生产方法，其特征在于，所述辙叉用钢按质量百分比计包含0.24～0.40％的C、1.40～1.80％的Si、1.60～2.10％的Mn和1.00～1.60％的Cr，所述方法包括以下步骤：S1，对冶炼、浇铸后获得的钢坯加热至1150～1200℃；S2，对加热后的钢坯进行轧制或锻造；S3，利用余热对轧制或锻造后获得的辙叉用钢进行热处理，所述热处理的冷却速率为20～25℃/s、终冷温度为200～250℃、保温时间为120～360min；S4，对冷却后的辙叉用钢进行回火。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述辙叉用钢的成分为：0.28～0.40％的C，1.40～1.80％的Si，1.60～2.10％的Mn，0.002～0.020％的P，0.002～0.020％的S，1.00～1.60％的Cr，0.40～0.60％的Mo，0.002～0.70％的Ni，0.05～0.15％的V，其余为Fe及不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，加热时间控制在200～300min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，轧制或锻造的起始温度为1100～1150℃，终轧或终锻温度为950～1000℃，压缩比为10:1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，热处理的开冷温度为740～820℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，冷却后的辙叉用钢经矫直加工后，采用200～300℃温度回火，回火时间为96～120h。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述杂质元素包含：0.001～0.02％的Sn，0.05～0.15％的Cu和0.01～0.02％的As。8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述辙叉用钢的氢含量≤1.0ppm。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，浇铸全程进行保护浇铸。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辙叉用钢经机械加工获得贝氏体辙叉，所述贝氏体辙叉抗拉强度≥1750MPa，延伸率≥12％，常温冲击≥70J，表层下30mm硬度≥40HRC，所述贝氏体辙叉的组织中贝氏体铁素体板条厚度为50～90nm。2CN115852117A说明书1/5页纳米结构贝氏体辙叉用钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种纳米结构贝氏体辙叉用钢的生产方法。背景技术[0002]辙叉作为引导车辆转向并承载列车载荷的关键部件，在铁路线路中服役最苛刻、