一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113774215A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111070243.9C22B13/02(2006.01)(22)申请日2021.09.13C22B7/04(2006.01)C22B5/10(2006.01)(71)申请人云南华鼎再生资源开发有限公司地址661011云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市鸡街镇老昆河公路291号(72)发明人张治安沈芃君余祥吴绍祥王明强(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人范严生(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C21B13/10(2006.01)C21B13/14(2006.01)C22B19/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法(57)摘要本发明公开了一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，包括如下步骤：1)机械活化；2)转底炉还原；3)DRI输出系统；4)矿热炉熔分。本发明通过处理使各种物料比表面积增大、混合均匀，各物料充分接触，通过活化产生的表面电荷紧密结合在一起，可以带来：减少了粘结剂用量；缩减了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同时成球率提高，强度增大；还能够缩短还原时间，铅、锌挥发率提高，还原球团金属化率增加；利用该方法可以回收铅锌冶金渣中的铁、锌、铅，实现冶金渣的二次利用；同时，利用转底炉还原和矿热炉熔分过程产生的高温蒸汽进行余能回收、利用余热发电，实现绿色、低碳冶金。CN113774215ACN113774215A权利要求书1/2页1.一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)机械活化，将高锌高铅冶炼渣、还原剂用机械活化设备破碎研磨，进行机械活化，获得粒径＜0.074mm，含量大于80％的物料，进入配料系统，添加入粘合剂，然后送入混合、造球系统，获得生球，生球进入链篦机进行烘干、脱水、预热以满足生球进入转底炉还原的技术要求；2)转底炉还原，所述转底炉为高致密性碱性耐材转底炉，采用满足技术要求的生球球团连续向转底炉内进料，并在环形炉床上均匀布料，随炉底匀速转动，生球球团依次经过装料区、烘干区、排烟区、预热区、中温还原区、高温还原区和出料区，通过调节炉底转动速度，改变生球球团在炉内停留还原的时间，生球球团在炉内的还原时间20～40min；生球球团在转底炉内发生还原反应，大量铅锌通过高温烟气逸出，高温烟气通过换热器工序最后进入布袋收尘器，同时得到炽热的DRI球团矿；3)DRI输出系统，在螺旋出料机下方设有两个接料罐，接料罐自带可升降式密封罩，每个所述接料罐有相对独立的轨道运输线；接料罐车经轨道运至矿热炉车间；4)矿热炉熔分：将炽热的DRI球团矿通过热送系统给入矿热炉进行熔分，使渣铁分离，分离获得铁水和熔渣，铁水由铸铁机铸成铁块，熔渣经处理后得到水渣。2.如权利要求1所述的回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，其特征在于：所述机械活化设备为立磨机、搅拌磨机、对辊球磨机与球磨机中的一种或多种。3.如权利要求1所述的回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，其特征在于：所述步骤1)中的高锌高铅冶炼渣中的锌含量≥6％，高锌高铅冶炼渣中的铅含量≥2％。4.如权利要求1所述的回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，其特征在于：所述高铅高锌冶炼渣、还原剂磨细后与粘合剂经过混合机充分混合后采用圆盘造球机造球，获得8～16mm的生球，含水9％～12％。5.如权利要求1所述的回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，其特征在于：所述步骤1)中采用烟气炉系统对进入链篦机的生球进行烘干、脱水、预热，生球内的物理水、结晶水被脱除，同时发生磁铁矿的氧化，烘干后生球水分＜1.5％，温度＜150℃。6.如权利要求1所述的回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，其特征在于：所述步骤2)中炽热的DRI球团矿经螺旋出料机排出转底炉外。7.如权利要求1所述的回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，其特征在于：所述步骤3)中所述DRI球团矿通过旋转出料机进入料罐后，降下所述可升降式密封罩，避免DRI球团矿的二次氧化；待一个接料罐装满后，自动切换到另一个接料罐，循环往复。8.如权利要求1所述的回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，其特征在于：所述矿热炉进行熔分的每台矿热炉各设有1个出铁口和1个岀渣口，每个渣、铁口各设置一台开堵口机，利用熔渣与铁水的比重不同，设置不同高度的出炉口，将铁水和熔渣分离开，铁水进入铸铁机浇铸成块，熔渣进入冲渣池，实现渣铁分离。9.如权利要求1所述的回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，其特征在于：所述步骤2)转底炉还原过程与所述步骤4)矿热炉熔分过程产生大量的高温烟气，烟气温度高达