一种高含银铜线的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106205870A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610654312.3(22)申请日2016.08.11(71)申请人泰兴市圣达铜业有限公司地址225400江苏省泰州市泰兴市泰兴镇江平北路19号(72)发明人陶炳贞肖冬进谢鑫钱锋赵重庆(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)B22D11/14(2006.01)B21C37/04(2006.01)H01B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高含银铜线的加工工艺(57)摘要本发明涉及一种高含银铜线的新型加工工艺，包括以下步骤：（1）将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入1.5%-4.5%重量比的Ag，熔炼温度为1180-1200℃，再由其连铸机连续浇铸出铸杆，铸杆在设备中冷却；（2）将铸杆送入挤压机中连续挤压，挤压机的通过直径小于铸杆的直径，使铸杆的直径挤压变小，使铸杆二次结晶，晶粒细化，提高其强度；（3）采用异型模冷拉拔技术，将挤压后的铸杆依次通过直径逐渐变小的冷拉模具，使得铸杆的直径逐渐变小，通过20-30次的连续拉拔后得到设计尺寸的含银铜线；在铸杆拉拔过程中，对铸杆进行至少一次退火处理，消除残余应力，稳定尺寸。CN106205870ACN106205870A权利要求书1/1页1.一种高含银铜线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入1.5%-4.5%重量比的Ag，熔炼温度为1180-1200℃，再由其连铸机连续浇铸出铸杆，铸杆在设备中冷却；（2）将铸杆送入挤压机中连续挤压，挤压机的通过直径小于铸杆的直径，使铸杆的直径挤压变小，使铸杆二次结晶，晶粒细化，提高其强度；（3）采用异型模冷拉拔技术，将挤压后的铸杆依次通过直径逐渐变小的冷拉模具，使得铸杆的直径逐渐变小，通过20-30次的连续拉拔后得到设计尺寸的含银铜线；在铸杆拉拔过程中，对铸杆进行至少一次退火处理，消除残余应力，稳定尺寸。2CN106205870A说明书1/2页一种高含银铜线的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及金属线缆的加工领域，具体涉及一种高含银铜线的新型加工工艺。背景技术[0002]近年来，随着科技进步的发展，航空航天、通信通讯、高档音响用音频讯号等数据传输领域应用导线技术要求的不断提高，其数据线的材料成分和加工工艺也在不断进步。传统的线缆采用的是传统的铜线镀银工艺，其工艺复杂，生产效率低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高含银铜线的新型加工工艺。[0004]本发明采取的技术方案为：一种高含银铜线的加工工艺，包括以下步骤：（1）.将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入1.5%-4.5%重量比的Ag，熔炼温度为1180-1200℃，再由其连铸机连续浇铸出铸杆，铸杆在设备中冷却；（2）.将铸杆送入挤压机中连续挤压，挤压机的通过直径小于铸杆的直径，使铸杆的直径挤压变小，使铸杆二次结晶，晶粒细化，提高其强度；（3）.采用异型模冷拉拔技术，将挤压后的铸杆依次通过直径逐渐变小的冷拉模具，使得铸杆的直径逐渐变小，通过20-30次的连续拉拔后得到设计尺寸的含银铜线；在铸杆拉拔过程中，对铸杆进行至少一次退火处理，消除残余应力，稳定尺寸。[0005]采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：采用上引挤压工艺替代传统的铜线镀银工艺，在上引熔铸过程中直接加入银元素生产高含银铜杆，省去了后续铜线镀银工序，不仅能够有效保证材料性能的均匀稳定，满足数据信号传输高清晰的要求，同时大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。对银铜合金铸杆进行一道次的连续挤压，使其二次结晶，晶粒细化，提高其强度。再对其进行多道次的拉制及退火，使其尺寸规格和性能指标稳定。具体实施方式[0006]以下对本发明的具体实施方式做进一步详述：一种高含银铜线的加工工艺，包括以下步骤：（1）.将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入1.5%-4.5%重量比的Ag，熔炼温度为1180-1200℃，再由其连铸机连续浇铸出直径为25mm左右的铸杆，铸杆在设备中冷却；（2）.将铸杆送入挤压机中连续挤压，挤压机的挤出直径为20mm左右铸杆，挤压加工使得铸杆二次结晶，晶粒细化，提高其强度；（3）.采用异型模冷拉拔技术，将挤压后的铸杆依次通过直径逐渐变小的冷拉模具，使得铸杆的直径逐渐变小，通过20-30次的连续拉拔后最终得到直径为0.10mm的的含银铜线；3CN106205870A说明书2/2页在铸杆多次拉拔过程中，对铸杆进行至少一次退火处理，消除残余应力，稳定尺寸。[0007]经测试，