一种有色金属冶炼用复合坩埚.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113776334A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111102036.7(22)申请日2021.09.18(71)申请人郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司地址452382河南省郑州市新密市来集镇李堂村(72)发明人楚科奇崔战涛徐晓阳(74)专利代理机构郑州超仁邦专利代理事务所(普通合伙)41202代理人黎晓丹(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)F27B14/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种有色金属冶炼用复合坩埚(57)摘要本发明提供了一种有色金属冶炼用复合坩埚，包括坩埚本体和坩埚盖，坩埚本体包括内壳和外壳，内壳和外壳均为中空圆柱形结构，并且内壳嵌套安装于外壳内，内壳的上表面高于外壳的上表面的部分为延伸部，延伸部的纵向高度为10‑30mm，坩埚盖包括固定外圈和固定内芯，固定内芯套装固定于固定外圈内，其中固定内芯的下表面向下延伸设置有凸台，凸台的外侧面与固定外圈的内侧面之间形成安装间隔，安装间隔与延伸部相配合卡接。本发明具有抗氧化性强、强度高和使用寿命长的特点，同时可以提升金属材料在冶炼过程中金属溶液的纯度。CN113776334ACN113776334A权利要求书1/1页1.一种有色金属冶炼用复合坩埚，其特征在于：包括坩埚本体(1)和坩埚盖(2)；所述坩埚本体(1)包括内壳(3)和外壳(4)，所述内壳(3)和外壳(4)均为中空圆柱形结构，并且所述内壳(3)嵌套安装于所述外壳(4)内，所述内壳(3)的上表面高于所述外壳(4)的上表面的部分为延伸部(5)，所述延伸部(5)的纵向高度为10‑30mm；所述坩埚盖(2)包括固定外圈(6)和固定内芯(7)，所述固定内芯(7)套装固定于所述固定外圈(6)内，其中所述固定内芯(7)的下表面向下延伸设置有凸台(701)，所述凸台(1)的外侧面与所述固定外圈(6)的内侧面之间形成安装间隔(8)；所述安装间隔(8)与所述延伸部(5)相配合卡接。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用复合坩埚，其特征在于：所述外壳(4)和固定外圈(6)的内侧面均环形阵列设置有若干个限位凸条(9)，并且所述内壳(3)和固定内芯(7)的外侧面均设置有与所述限位凸条(9)相配合的限位凹槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼用复合坩埚，其特征在于：所述限位凸条(9)的横截面为半圆形或梯形。4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用复合坩埚，其特征在于：所述安装间隔(8)的纵向高度与所述延伸部(5)的纵向高度一致。5.根据权利要求1或2任一所述的一种有色金属冶炼用复合坩埚，其特征在于：所述外壳(4)和所述固定外圈(6)的材质均为熔融石英；所述内壳(3)的材质为石墨；所述固定内芯(7)和所述凸台(701)由泡沫陶瓷制成，其中泡沫陶瓷为碳化硅、氧化铝或氧化锆，其中碳化硅、氧化铝和氧化锆的孔径为15‑50ppi。2CN113776334A说明书1/3页一种有色金属冶炼用复合坩埚技术领域[0001]本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种有色金属冶炼用复合坩埚。背景技术[0002]在小批量熔融有色金属时通常采用坩埚进行熔炼，目前的有色金属熔炼坩埚通常采用具有热导率高、对金属熔液化学稳定性好等优良特点的石墨坩埚，但石墨坩埚强度相对较低，极易在使用和搬运过程中因撞击等外力因素而破裂。[0003]同时，石墨坩埚在直接接触火焰喷吹加热的情况下，石墨坩埚在高温下容易因为碳元素的氧化而变质损毁，因此石墨坩埚不适合用于直接接触火焰喷吹等工况，大大的限制了石墨坩埚的应用场景。[0004]同时当前的石墨坩埚对有色金属进行冶炼，并不能在冶炼过程中对金属熔液中进行除杂和净化，这就会影响一些对纯度有较高要求的贵金属的冶炼。[0005]根据现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种有色金属冶炼用复合坩埚。发明内容[0006]针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种有色金属冶炼用复合坩埚，具有抗氧化性强、强度高和使用寿命长的特点，同时可以提升金属材料在冶炼过程中金属溶液的纯度。[0007]为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：[0008]一种有色金属冶炼用复合坩埚，包括坩埚本体和坩埚盖；坩埚本体包括内壳和外壳，内壳和外壳均为中空圆柱形结构，并且内壳嵌套安装于外壳内，内壳的上表面高于外壳的上表面的部分为延伸部，延伸部的纵向高度为10‑30mm；坩埚盖包括固定外圈和固定内芯，固定内芯套装固定于固定外圈内，其中固定内芯的下表面向下延伸设置有凸台，凸台的外侧面与固定外圈的内侧面之间形成安装间隔；安装间隔与延伸部相配合卡接。[0009]优选的，外壳和固定外圈的内侧面均环形阵列设置有若干