一种耐高温隔热保温碳毡的制备方法、制得的保温碳毡及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113788699A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202111141931.XC04B35/622(2006.01)(22)申请日2021.09.28(71)申请人安徽弘昌新材料有限公司地址235100安徽省淮北市濉溪县濉溪经济开发区二期迎春路西侧，山楂路东侧，华润加气站南(72)发明人卜宇轩肖浩肖孝天张明瑜刘亚鹏宋良芬吴清贤马翔翔黄猛(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124代理人缪璐欢(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)C04B35/524(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种耐高温隔热保温碳毡的制备方法、制得的保温碳毡及其应用(57)摘要本发明公开一种耐高温隔热保温碳毡的制备方法，涉及保温隔热材料技术领域，本发明包括以下步骤：1)在真空或惰性气体氛围下，将聚合物泡沫进行碳化处理，得到预制软碳毡，所述聚合物泡沫为三聚氰胺泡沫或聚氨酯泡沫；2)将所述预制软碳毡放入化学气相沉积炉中沉积热解炭，得到所述耐高温隔热保温碳毡。本发明还提供采用上述方法制得的保温碳毡及其应用。本发明的有益效果在于：本发明将制备预制软碳毡的工艺简单，之后预制软碳毡放入化学气相沉积炉中沉积热解炭，使热解炭将软碳毡的炭网格包覆起来，有效阻碍裂纹的偏转和扩展，延长了预制软碳毡的使用寿命，并提升了保温碳毡的力学性能，本发明保温碳毡可作为保温材料用于多种保温炉中。CN113788699ACN113788699A权利要求书1/1页1.一种耐高温隔热保温碳毡的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)在真空或惰性气体氛围下，将聚合物泡沫进行碳化处理，得到预制软碳毡，所述聚合物泡沫为三聚氰胺泡沫或聚氨酯泡沫；2)将所述预制软碳毡放入化学气相沉积炉中沉积热解炭，得到所述耐高温隔热保温碳毡。2.根据权利要求1所述的耐高温隔热保温碳毡的制备方法，其特征在于：所述聚合物泡沫为三聚氰胺泡沫，所述预制软碳毡具体包括以下步骤：将三聚氰胺泡沫置于碳化炉中，在真空状态或惰性气体氛围下，先快速升温至200‑250℃，恒温15‑60min，然后升温至350‑400℃，恒温30‑120min，接着升温至700‑750℃，恒温30‑120min，然后升温至900‑950℃，恒温15‑60min，接着升温至1000‑1200℃，恒温60‑120min后，随炉冷却至室温，即得预制软碳毡。3.根据权利要求2所述的耐高温隔热保温碳毡的制备方法，其特征在于：以0.2‑1℃/min的升温速率升温至350‑400℃；以1‑5℃/min的升温速率升温至700‑750℃；以0.2‑1℃/min的升温速率升温至900‑950℃；以1‑5℃/min的升温速率升温至1000‑1200℃。4.根据权利要求1所述的耐高温隔热保温碳毡的制备方法，其特征在于：所述三聚氰胺泡沫的密度为0.008‑0.01g/cm3。5.根据权利要求1所述的耐高温隔热保温碳毡的制备方法，其特征在于：在真空状态下，将化学气相沉积炉先快速升温至300‑500℃，恒温30‑60min，然后升温至800℃‑1200℃，恒温30‑60min，通入惰性气体至气压为1‑30kPa，再通入碳氢化合物气体开始沉积热解炭，5‑60min后，停止通入碳氢化合物气体，抽真空自由冷却至300℃以下出炉。6.根据权利要求5所述的耐高温隔热保温碳毡的制备方法，其特征在于：以1‑10℃/min的升温速率升温至800‑1200℃。7.根据权利要求1所述的耐高温隔热保温碳毡的制备方法，其特征在于：所述碳氢化合物气体为天然气、液化石油气、甲烷、丙烯和丙烷中的任意一种或几种的混合气体；所述碳氢化合物气体的气流量为50‑100sccm。8.根据权利要求1所述的耐高温隔热保温碳毡的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氮气、氩气中的至少一种。9.采用权利要求1‑8中任一项所述的方法制得的耐高温隔热保温碳毡。10.采用权利要求1‑8中任一项所述的方法制得的耐高温隔热保温碳毡在保温炉保温隔热中的应用。2CN113788699A说明书1/6页一种耐高温隔热保温碳毡的制备方法、制得的保温碳毡及其应用技术领域[0001]本发明涉及保温隔热材料技术领域，具体涉及一种耐高温隔热保温碳毡的制备方法、制得的保温碳毡及其应用。背景技术[0002]保温炉(脱脂炉、高、低温碳化炉、CVD炉、CVI炉等)被广泛应用于化工、能源、航空航天等领域，需要消耗大量的电能，而隔热层对保温炉起着至关重要的作用，具有优良的高温隔热效果的隔热毡能够有效降低炉内热量的扩散，减少热量的损失，节约能源。[0003]目前我国的多种保温炉仍采用传统的毡类隔热材料，而传