烤花窑炉工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113804009A(43)申请公布日2021.12.17(21)申请号202110870465.2(22)申请日2021.07.30(71)申请人安徽省含山民生瓷业有限责任公司地址238143安徽省马鞍山市含山县铜闸镇太湖小马山(72)发明人许纯俊彭友才葛更生刘进贾佑保(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人徐海燕(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称烤花窑炉工艺(57)摘要本发明涉及窑炉工艺技术领域，且公开了烤花窑炉工艺，包括以下步骤：步骤一：检查并关闭所有阀门，在阀门关闭的情况下，打开燃气总阀，调节供气压力，预备好点火器，步骤二：启动电源系统，打开排烟风机，打开助燃风机，设定好相应的压力数值，步骤三：打开支阀点燃嘴，由高温向低温逐个点燃，调节好燃气与风量的比例，升温预热，步骤四：启动预车机，缓慢推动窑车，产品跟随窑车进入窑炉，步骤五：等窑炉内温度升高至800℃时，启动急冷风机，余热风机，冷却风机，并打开阀板配置风压，步骤六：窑内温度升至指定温度。该烤花窑炉工艺，升降温曲线舒缓，釉内颜色不易爆裂，瓷器烤花的质量更好，不良率低，经济性好。CN113804009ACN113804009A权利要求书1/1页1.烤花窑炉工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：检查并关闭所有阀门，在阀门关闭的情况下，打开燃气总阀，调节供气压力，预备好点火器；步骤二：启动电源系统，打开排烟风机，打开助燃风机，设定好相应的压力数值；步骤三：打开支阀点燃嘴，由高温向低温逐个点燃，调节好燃气与风量的比例，升温预热；步骤四：启动预车机，缓慢推动窑车，产品跟随窑车进入窑炉；步骤五：等窑炉内温度升高至800℃时，启动急冷风机，余热风机，冷却风机，并打开阀板配置风压；步骤六：窑内温度升至指定温度，一定时间后烧成产品；步骤七：产品烧制完成后需要停火时，逐个关闭点燃嘴，待温度降至常温，关闭整个系统和电源，烧制完成。2.根据权利要求1所述的烤花窑炉工艺，其特征在于：在步骤五中，窑内温度升高至800℃。3.根据权利要求1所述的烤花窑炉工艺，其特征在于：在步骤六中，窑内温度升高至1300℃。4.根据权利要求1所述的烤花窑炉工艺，其特征在于：当窑炉内温度降低到1100℃时，关闭燃气总阀、助燃风机、余热风机和急冷风机。2CN113804009A说明书1/3页烤花窑炉工艺技术领域[0001]本发明涉及窑炉工艺技术领域，具体为烤花窑炉工艺。背景技术[0002]在瓷器烧制中烤花工艺可以使使颜色渗透深入在瓷器上进行装饰，入炉烤烧后，使花面纹样牢固地附着于瓷器的釉面上，增加了瓷器的美观度，目前的烤花窑炉工艺的升降温曲线不平缓，釉内的颜色的骤热骤冷后容易爆裂，导致瓷器表面损坏，造成经济损失。发明内容[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了烤花窑炉工艺，具备升降温曲线舒缓，釉内颜色不易爆裂，瓷器烤花的质量更好，不良率低，经济性好的优点，解决了目前的烤花窑炉工艺的升降温曲线不平缓，釉内的颜色的骤热骤冷后容易爆裂，导致瓷器表面损坏，造成经济损失。[0004]（二）技术方案为实现釉内颜色不易爆裂，瓷器烤花的质量更好，不良率低，经济性好的目的，本发明提供如下技术方案：烤花窑炉工艺，包括以下步骤：步骤一：检查并关闭所有阀门，在阀门关闭的情况下，打开燃气总阀，调节供气压力，预备好点火器；步骤二：启动电源系统，打开排烟风机，打开助燃风机，设定好相应的压力数值；步骤三：打开支阀点燃嘴，由高温向低温逐个点燃，调节好燃气与风量的比例，升温预热；步骤四：启动预车机，缓慢推动窑车，产品跟随窑车进入窑炉；步骤五：等窑炉内温度升高至800℃时，启动急冷风机，余热风机，冷却风机，并打开阀板配置风压；步骤六：窑内温度升至指定温度，一定时间后烧成产品；步骤七：产品烧制完成后需要停火时，逐个关闭点燃嘴，待温度降至常温，关闭整个系统和电源，烧制完成。[0005]优选的，在步骤五中，窑内温度升高至800℃。[0006]优选的，在步骤六中，窑内温度升高至1300℃。[0007]优选的，当窑炉内温度降低到1100℃时，关闭燃气总阀、助燃风机、余热风机和急冷风机。[0008]（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了烤花窑炉工艺，具备以下有益效果：1、该烤花窑炉工艺的升降温曲线舒缓，釉内颜色不易爆裂，瓷器烤花的质量更好，不良率低，经济性好。3CN113804009A说明书2/3页具体实施方式[0009]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中