玻璃窑炉烤窑期间热风加料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104649564A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510031859.3(22)申请日2015.01.21(71)申请人广东华兴玻璃股份有限公司地址528200广东省佛山市南海区罗村务庄工业区B区(72)发明人张振权骆新安赵群芳罗勇(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人曾少丽(51)Int.Cl.C03B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称玻璃窑炉烤窑期间热风加料设备(57)摘要本发明提供一种玻璃窑炉烤窑期间热风加料设备，其包括内壳和外壳，所述内壳和外壳均为半圆环筒体，所述内壳为一端开口的输送管道，另一端设有高压气管，其上方设有给料斗；所述内壳与外壳之间形成一密封的空腔，在空腔的一端上设有进水口和出水口。本发明一方面降低了进料口周围环境的粉尘含量以减少粉尘污染，降低了粉尘对工人健康的影响，另一方面通过高压气管鼓入的高压空气，将落在输送管道内的碎玻璃及时吹入窑炉内部，降低人工成本，节约资源。CN104649564ACN104649564A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉烤窑期间热风加料设备，其特征在于：包括内壳和外壳，所述内壳和外壳均为半圆环筒体，所述内壳为一端开口的输送管道，另一端设有高压气管，其上方设有给料斗；所述内壳与外壳之间形成一密封的空腔，在空腔的一端上设有进水口和出水口。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烤窑期间热风加料设备，其特征在于：所述进水口设于空腔的底端，所述出水口设于空腔的顶端。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烤窑期间热风加料设备，其特征在于：所述外壳上设有固定装置。2CN104649564A说明书1/2页玻璃窑炉烤窑期间热风加料设备技术领域[0001]本发明涉及玻璃生产设备领域，尤其涉及一种玻璃窑炉烤窑期间热风加料设备。背景技术[0002]目前瓶罐玻璃行业中的窑炉建设、改造完成后，需要对窑炉进行烤窑以防止耐火材料突然高温炸裂。在温度升到一定温度时，需投入碎玻璃完成过渡。以往均为碎玻璃在炉前料仓通过震动给料机掉落至窑炉的加料口内，然后通过人工，使用长长的铁铲推入，或是长长的压缩空气管道吹入窑炉内部，从而完成熔化。但是由于时间长(根据窑炉规模大小，一般2～5天)，温度高(操作人员工作区域温度超过50℃窑炉)，强度大(每小时推料3～13吨)，粉尘大(虽然投入的为碎玻璃，避免不了有粉尘，另外碎玻璃相互碰撞造成的玻璃粉也会存在)，废气多(加料期间加料口是完成敞开的，一部分废气通过加料口向外逸散，有害物质均被操作人员吸入)。可见，传统的人工加料方式不仅劳动强度大，而且对员工身体健康有百害而无一利。发明内容[0003]本发明的目的为了解决上述问题，提供了玻璃窑炉烤窑期间热风加料设备。解决现有技术中向窑炉的加料口中加料造成粉尘污染严重，影响工人健康的缺陷，实现减少粉尘污染，并降低加料对工人健康的影响[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：其包括内壳和外壳，所述内壳和外壳均为半圆环筒体，所述内壳为一端开口的输送管道，另一端设有高压气管，其上方设有给料斗；所述内壳与外壳之间形成一密封的空腔，在空腔的一端上设有进水口和出水口。[0005]其中，所述进水口设于空腔的底端，所述出水口设于空腔的顶端。[0006]其中，所述外壳上设有固定装置。[0007]本发明具有以下有益效果：本发明一方面降低了进料口周围环境的粉尘含量以减少粉尘污染，降低了粉尘对工人健康的影响，另一方面通过高压气管鼓入的高压空气，将落在输送管道内的碎玻璃及时吹入窑炉内部，降低人工成本，节约资源，空腔、进水口和出水口形成一个冷却循环系统，可防止输送管伸入窑炉内部时，不被高温被烧蚀变形。附图说明[0008]为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0009]图1为本发明的结构示意图。[0010]图2为图1中A向视图。3CN104649564A说明书2/2页具体实施方式[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0012]如图1所示，本发明包括内壳2和外壳1，内壳2和外壳1均为半圆环筒体，内壳2为一端开口的输送管道4，输送管道4的开口端伸入窑炉