含氯化铝工业废盐的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113819468A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111102600.5(22)申请日2021.09.18(71)申请人浙江宜可欧环保科技有限公司地址313008浙江省湖州市吴兴区区府路1188号湖州市东部新城总部自由港H幢20层(72)发明人田汪洋中原康叶嘉涵金雯徐芙清车磊(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/027(2006.01)F23G5/50(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称含氯化铝工业废盐的热处理方法(57)摘要本发明属于废弃物热解技术领域，特别涉及一种工业废盐的热处理方法。该含氯化铝工业废盐的热处理方法是将氯化铝在工业废盐中的质量分数控制在<4%，氯化铝在工业废盐中的质量分数的控制方式为在含氯化铝的工业废盐掺混其他工业废盐，含氯化铝工业废盐经过无氧热解步骤、有氧氧化步骤2个处理步骤。本发明可以在较大程度上缓解热解炉内的结焦现象，保证热解工艺安全稳定运行，且该方法成本低、实施简单。CN113819468ACN113819468A权利要求书1/1页1.含氯化铝工业废盐的热处理方法，其特征在于：将氯化铝在工业废盐中的质量分数控制在<4%。2.如权利要求1所述的含氯化铝工业废盐的热处理方法，其特征在于：所述氯化铝在工业废盐中的质量分数为2.8%。3.如权利要求1所述的含氯化铝工业废盐的热处理方法，其特征在于：所述氯化铝在工业废盐中的质量分数的控制方式为在含氯化铝的工业废盐掺混其他工业废盐。4.如权利要求1所述的含氯化铝工业废盐的热处理方法，其特征在于：所述含氯化铝工业废盐经过无氧热解步骤、有氧氧化步骤2个处理步骤。5.如权利要求4所述的含氯化铝工业废盐的热处理方法，其特征在于：所述无氧热解温度为400‑600℃，恒温时间为40‑60min。6.如权利要求4所述的含氯化铝工业废盐的热处理方法，其特征在于：所述有氧氧化温度为500‑700℃，恒温时间为10‑30min。2CN113819468A说明书1/2页含氯化铝工业废盐的热处理方法技术领域[0001]本发明属于废弃物热解技术领域，特别涉及一种工业废盐的热处理方法。背景技术[0002]工业废盐广泛产生于化工、制药等行业，成分复杂，且大都含有机物。现有技术主要采用无氧热解、高温熔融、以及将废盐溶解在水中后实施深度氧化等方法处理工业废盐。其中，无氧热解技术是工业废盐处理最重要技术之一，其原理是利用有机物的热不稳定性，在无氧、高温条件下使有机物受热分解。[0003]工业废盐一般在400‑600℃条件下进行无氧热解。中国专利文献CN109882853A指出工业废盐的高温碳化处理或直接高温处理废盐工艺中存在废盐软化、设备粘结、碳化不均、杂质去除不净等问题，其采用若干级相连的悬浮焚烧器，根据不同废盐渣的临界软化点和临界碳化点选择不同的碳化温度和碳化方法，解决高温碳化处理或直接高温处理废盐工艺中存在的废盐软化、设备粘结、碳化不均、杂质去除不净等问题。中国专利文献CN112919500A为解决工业废盐在热解过程中发生的物料板结、堵塞、结焦等问题提供了另一种思路，其将熔点普遍为350℃左右的有机盐转化为沸点普遍为150℃左右的有机酸，与其它非盐类的有机物一起，只需要相对低的中温就可以将有机物热解脱除彻底，避免废盐高温融化、分解导致的物料板结、堵塞、结焦等问题。上述2种方案工艺流程相对复杂，处理成本也会相应提高。[0004]申请人在工程实践中发现，含氯化铝的工业废盐中，氯化铝的含量对物料在高温下的结焦程度有重大影响。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种含氯化铝工业废盐的热处理方法，通过对原料配比的简单控制，降低工业废盐在热解过程中的发生结焦程度。[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：含氯化铝工业废盐的热处理方法，其特征在于：将氯化铝在工业废盐中的质量分数控制在<4%。[0007]作为优选，所述氯化铝在工业废盐中的质量分数为2.8%。[0008]作为改进，所述氯化铝在工业废盐中的质量分数的控制方式为在含氯化铝的工业废盐掺混其他工业废盐。[0009]作为改进，所述含氯化铝工业废盐经过无氧热解步骤、有氧氧化步骤2个处理步骤。[0010]作为进一步改进，所述无氧热解步骤的温度为400‑600℃，停留时间为40‑60min。[0011]作为进一步改进，所述有氧氧化步骤的温度为500‑700℃，停留时间为10‑30min。[0012]综上所述，本发明可以在较大程度上缓解热解炉内的结焦现象，保证热解工艺安全稳定运行，且该方法成本低、实施简单。3CN113819468A说明书2/2页具体实施方式[0013]下面结合实施例对本发明进