一种含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832284A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202110915058.9(22)申请日2021.08.10(71)申请人玉溪新兴钢铁有限公司地址653106云南省玉溪市红塔区研和镇(72)发明人陈达双张令冯彦军陈伟杨雪吴光耀邓胜涛(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊于洪(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C37/06(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法(57)摘要本发明涉及一种含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。采用环缝式转炉底吹供气模式和分阶段控制顶吹氧枪枪位达到改变转炉吹炼动力学条件、铁水预扒渣处理减少入炉铁水带渣量和90重烧镁砂少渣冶炼造渣工艺、吹炼中期加入硅碳合成球促进铬氧化物的还原等工艺技术的应用，优化含铬铁水转炉冶炼工艺，转炉终点Cr含量从0.06wt%提高至0.14wt%，大幅度减少含铬钢种铬铁合金化过程的加入量。同时，Cr在钢中可提高钢材强度，而非含铬钢种主要使用Mn系进行合金化，因Cr元素的残留，在保证钢材性能指标的情况下可减少Mn系合金加入量，为降低转炉炼钢合金成本、提高市场竞争力创造条件。CN113832284ACN113832284A权利要求书1/2页1.一种含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1），转炉冶炼前准备：含铬铁水入炉前进行预扒渣处理；兑铁前调整转炉底吹各支管供气流量至30‑35m3/h；兑入含铬铁水铁水54‑56吨，废钢5‑8吨；所述的含铬铁水化学成分重量百分比为C：3.80‑4.60wt%，Si：0.10‑0.40wt%，Mn：0.15‑0.30wt%，Cr：0.30‑0.60wt%，P：0.090‑0.150wt%，S：0.030‑0.080wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；步骤（2），转炉冶炼前期控制模式：将氧枪下至标尺牌2.0‑2.5m后打开氧气阀门进行点火操作，氧气压力调至0.75‑0.85MPa，点火成功后氧枪调整至标尺牌1.2m至1.6m之间，加入石灰700‑900kg、轻烧白云石200‑300kg、90重烧镁砂100‑200kg；步骤（3），转炉冶炼中期控制模式：先加入硅碳合成球200‑300kg，再加入石灰300‑400kg，全过程氧气压力为0.75‑0.85MPa，氧枪调整至标尺牌1.1m至1.4m之间；步骤（4），转炉冶炼后期控制模式：先将氧枪调整至标尺牌1.2m至1.4m之间，然后再将氧枪下降至0.9m进行深吹50s后关闭氧气氧枪提至等待位，倾动转炉进行第一次测温及取钢水样分析，第一次测温取样时目标控制温度1615‑1640℃；若第一次测温温度达到目标出钢温度1630‑1640℃、且化学成分也达到目标要求，则直接组织出钢操作；若第一次测温温度在未达到目标出钢温度1630‑1640℃和/或化学成分未达到目标要求，则补加石灰再次下氧枪至0.9m进行补吹操作，直至达到目标出钢温度和化学成分目标要求后，再组织出钢操作；其中，化学成分目标要求是钢水中下述化学成分重量百分比为C：0.04‑0.08wt%、P≤0.025wt%、S≤0.040wt%；步骤（5）、转炉出钢前根据终点残铬情况调整出钢温度和高碳铬铁加入量：出钢完成吹氩时间≥3min后取钢水样进行分析，确定终点残铬情况，根据终点残铬情况调整高碳铬铁合金加入量；加完高碳铬铁合金后再次吹氩≥3min后将钢水吊至连铸机进行浇注；高碳铬铁合金加入量调整标准为：终点残铬含量为0时，高碳铬铁加入量为380kg/炉；终点残留每增加0.01wt%时，每炉减少高碳铬铁加入量11.5kg。2.根据权利要求1所述的含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬，其特征在于，步骤（1）中，所述废钢化学成分重量百分比为C：0.09‑0.26wt%，Si：0.05‑0.60wt%，Mn：0.15‑1.60wt%，P：0.015‑0.060wt%，S：0.015‑0.070wt%，其余为Fe及不可避免夹杂物。3.根据权利要求1所述的含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬，其特征在于，步骤（1）中，转炉底吹支管为3支，每个支管能独立控制流量，单支管流量可调范围为0‑60m3/h。4.根据权利要求1所述的含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬，其特征在于，步骤（2）中，所述90重烧镁砂化学成分重量百分比为MgO：90.0‑95.0wt%，SiO2：0‑5.0wt%，CaO：0‑2.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。5.根据权利要求1所述