一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832380A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111121081.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.09.24B22D11/18(2006.01)C21C1/02(2006.01)(71)申请人重庆钢铁股份有限公司C21C7/00(2006.01)地址401220重庆市长寿区经开区钢城大C21C7/06(2006.01)道1号C21C7/064(2006.01)(72)发明人廖明张创举文敏何洪霞C21C7/10(2006.01)孙彤彤刘晓峰陈露涛赵启帆唐志刚杨华(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，包括如下步骤：KR铁水预处理→BOF复吹转炉冶炼→RH真空炉精炼→LF精炼→连铸；采用本发明中的冶炼方法，铁水脱后硫可以适当放宽，转炉出钢温度可以适当降低，RH工序无需采用OB法升温，也无需RH顶枪喷粉或者加入合成渣脱硫，LF只需实现微调成分、调节温度、平衡炉机节奏以及适当脱硫。此种冶炼方法充分利用并发挥了各工序优势，避免了在某一工序完成所有冶炼任务，一旦发生事故，容易造成生产中断，产品质量难以保证。CN113832380ACN113832380A权利要求书1/1页1.一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)KR铁水预处理：控制铁水到KR脱硫站温度≥1320℃，铁水脱硫控制S≤0.010％，铁包亮面≥95％；(2)BOF复吹转炉冶炼：转炉终点温度控制为：1635～1660℃，控制铁水化学成分按重终点C元素含量≤0.05％、氧含量为500～850ppm；(3)RH真空炉精炼：进站氧含量控制为300～700ppm；精炼过程控制极限真空度≤273Pa，在极限真空度下钢水净循环时间控制在6～10min，RH精炼总时间按40～50min/炉控制，精炼复压后，钢包不进行吹氩搅拌，不进行钙处理；(4)LF精炼：钢水进站先升温加入石灰，石灰按吨钢加入2.2～3.6kg，并按需加入铝矾土；(5)连铸：连铸平台钢水镇静时间≥5min，连铸浇注周期按43min控制，开浇10min后取中包样，同时取提样，监测钢水中氧含量；中间包钢水温度控制在1549℃～1563℃；并采用塞棒吹氩，控制吹氩流量≤3L/min。2.根据权利要求1所述的超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于：所述超低铝极低硫无取向硅钢的化学成分按重量百分比计为：C≤0.005％，Si：0.35％～1.20％，Mn：0.15％～0.55％，P：0.02％～0.06％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(2)中，转炉出钢严格控制下渣量，出钢过程加入精炼石灰、稠渣剂、低碳锰铁；出钢过程控制吹氩流量为10～15Nm3/h，出钢完毕后，钢包加渣面脱氧剂调渣，渣面脱氧剂加入量为60～120Kg/炉。4.根据权利要求1所述的超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(3)中，RH脱碳结束后，先加适量金属铝丸、微碳硅铁、金属锰进行脱氧合金化，加完合金后循环时间不低于3min。5.根据权利要求1所述的超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(4)中，升温过程采用人工向钢包中加入还原剂；LF精炼全程钢包吹氩流量控制为10～15Nm3/h；钢水出LF精炼前不进行钙处理，软吹氩时间≥5min。6.根据权利要求1所述的超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(5)中，中间包使用无碳保温剂，结晶器使用无取向硅钢专用保护渣。2CN113832380A说明书1/5页一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法。背景技术[0002]超低铝极低硫无取向硅钢是一种软磁合金，是国家电力、电子和军工业不可缺少的一种节能型功能材料，主要应用于各种家用电动机、微电机、小电机、压缩机、发电机、镇流器和变压器的铁芯，起着电磁能量转换的介质作用，对节能降耗起着重要作用，与国民经济发展和人民生活息息相关。目前无取向硅钢常规冶炼工艺流程为：KR铁水预处理→BOF复吹转炉冶炼→RH真空炉精炼→连铸。此种工艺路线其制造工艺简单、制造成本低、应用较广泛，但