一种高强度钛铜带材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832366A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111126464.3(22)申请日2021.09.26(71)申请人无锡市胜钢超硬材料有限公司地址214107江苏省无锡市锡山区羊尖镇工业园A区(72)发明人吴春鹤沈晓东(74)专利代理机构北京集智东方知识产权代理有限公司11578代理人王恩涛(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种高强度钛铜带材及其制备方法(57)摘要本发明适用于钛铜带材技术领域，提供了一种高强度钛铜带材及其制备方法，本技术方案钛铜中钛浓度优选的：3.0％质量左右；第三元素优先选择Fe、Mg、Mn，且浓度不超过0.5％质量，其余由铜及不可避免的杂质构成，使结晶粒微细化，这样制作处的带材即提高强度的同时又兼顾弯曲性能。本技术方案从加工工艺改进，首先用真空炉将电解铜50Kg熔化，将第三元素以表1所示的配合比例分别添加后充分搅拌最后加一定比例的Ti，在氩气保护下倒入模具制造钢锭，钢锭在电阻炉中以900℃加热3小时的均质化处理后热轧，得到10mm的板材，反复的中间轧制到所需的试验样品，通过冷轧变形量、退火温度/速度、时效处理温度/时间的调整在特性改善方面有所进步。CN113832366ACN113832366A权利要求书1/1页1.一种高强度钛铜带材，其特征在于：包括含2.0‑‑3.5％质量的钛Ti，以及第三元素Fe、Co、Ni、Si、Cr、P、Mg、Mn中的一种以上，其余由铜及不可避免的杂质构成，使结晶粒微细化。2.如权利要求1所述的一种高强度钛铜带材，其特征在于：钛浓度优选的：3.0％质量左右。3.如权利要求1所述的一种高强度钛铜带材，其特征在于：第三元素优先选择Fe、Mg、Mn，且浓度不超过0.5％质量。4.对权利要求1‑3中任一项所述的一种高强度钛铜带材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：钢锭冶炼：通过向真空炉中依次添加电解铜、第三元素以及钛，使之熔化混合并倒入到模具中制作钢锭；步骤二：表面清理：通过铣床、刨床对钢锭表面进行清理；步骤三：均质化处理/热轧：先将表面清理后的钢锭投入电阻炉中以高温充分的均质化处理，并保温一段后进行热轧，得到带材；步骤四：退火、表面氧化层清理及冷轧的反复：对带材进行退火，并对其表面氧化层进行清洗，最后对其进行冷轧；步骤五：时效处理：冷轧后，带材在低温中保温一段时间。5.如权利要求4所述的一种高强度钛铜带材的制备方法，其特征在于：步骤一中：具体包括如下步骤：步骤S1：在真空炉中添加电解铜50Kg，并将其熔化；步骤S2：选取一种及以上的第三元素，并按照相应的比例配置添加到真空炉中，进行充分搅拌；步骤S3：等第三元素充分熔化后，加入一定比例的钛与之混合，形成混合液体；步骤S4：在氩气保护下将混合液体倒入对应模具中，制作钢锭。6.如权利要求4所述的一种高强度钛铜带材的制备方法，其特征在于：步骤三中：钢锭投入电阻炉中以800℃‑‑900℃温度充分的均质化处理，保温3小时以上后进行热轧，得到厚度10mm左右的带材。7.如权利要求4所述的一种高强度钛铜带材的制备方法，其特征在于：在步骤四中：其在冷轧中，其中中间轧制压下量为50％‑‑70％，优选的为50％。8.如权利要求4所述的一种高强度钛铜带材的制备方法，其特征在于：在步骤五中：带材在低温400℃‑‑500℃中保温12小时。2CN113832366A说明书1/8页一种高强度钛铜带材及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钛铜带材技术领域，尤其涉及一种高强度钛铜带材及其制备方法。背景技术[0002]近年以便携终端等为代表的电子设备的小型化日益进展，其较小的部件要求较高的强度及较好的折弯性能。[0003]钛铜属于时效硬化型合金，通过低温时效处理调整合金的金相组织提高强度，但强度与弯曲加工性相反的特性限制该合金的发展及使用。发明内容[0004]本发明提供一种高强度钛铜带材及其制备方法，旨在解决上述背景技术的问题。[0005]本发明是这样实现的，一种高强度钛铜带材，包括含2.0‑‑3.5％质量的钛Ti，以及第三元素Fe、Co、Ni、Si、Cr、P、Mg、Mn中的一种以上，其余由铜及不可避免的杂质构成，使结晶粒微细化。[0006]优选的，钛浓度优选的：3.0％质量左右。[0007]优选的，第三元素优先选择Fe、Mg、Mn，且浓度不超过0.5％质量。[0008]一种高强度钛铜带材的制备方法，包括如下步骤：[0009]步骤一：钢锭冶炼：[0010]通过向真空炉中依次添加电解铜、第三元素以及钛，使之熔化混合并