一种氮碳化钛棒材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113441722A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110351462.8B22F9/04(2006.01)(22)申请日2021.03.31C22C29/04(2006.01)(71)申请人株洲力洲硬质合金有限公司地址412000湖南省株洲市荷塘区金山路475号(72)发明人魏鹏飞段松荣(74)专利代理机构北京市浩东律师事务所11499代理人张乐中(51)Int.Cl.B22F5/00(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种氮碳化钛棒材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种氮碳化钛棒材及其制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：筛料，将氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬分别通过筛网进行筛分，滤出其中大颗粒原材料，然后对大颗粒原材料进行二次研磨成粉，投入使用，混合，将筛分后的氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬材料加入成型剂进行混合；压制，将混合料放置到模具中进行压制成型，烧结，压制成型后的材料放置到烧结炉中进行烧结。本发明所述的一种氮碳化钛棒材及其制备方法，使得氮碳化钛棒材具备优异的热稳定性、耐腐蚀性，增加在氧化介质中的抗均匀腐蚀性、以及优异的抗应力腐蚀性，能够有效的增加混合的均匀性，避免混合不均匀影响后期氮碳化钛棒材的使用性能。CN113441722ACN113441722A权利要求书1/1页1.一种氮碳化钛棒材制备方法，其特征在于：该制备方法具体包括如下步骤：步骤一：筛料，将氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬分别通过筛网进行筛分，滤出其中大颗粒原材料，然后对大颗粒原材料进行二次研磨成粉，投入使用；步骤二：混合，将筛分后的氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬材料加入成型剂进行混合；步骤三：压制，将混合料放置到模具中进行压制成型；步骤四：烧结，压制成型后的材料放置到烧结炉中进行烧结；步骤五：加工，烧结完成后取出半成品棒材进行加工。2.根据权利要求1所述的一种氮碳化钛棒材制备方法，其特征在于：所述步骤二中，混合步骤如下：S1：将筛分后的氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬投入到搅拌机内加入成型剂进行粗混合；S2：然后将粗混合后的混合料投入到共振搅拌机内进行精混合，在精混合的同时增加混合空间温度，使得原材料形成高温扩散现象，同时干燥成型剂；S3：精混合后取两份混合料进行检测，检测其中各个原材料的密度，并且将两份混合料的检测结果进行对比，对比值在±0.5为混合合格。3.根据权利要求1所述的一种氮碳化钛棒材制备方法，其特征在于：所述步骤四中，烧结炉温度为1100℃‑1300℃，烧结时间为3‑5h。4.根据权利要求1所述的一种氮碳化钛棒材制备方法，其特征在于：所述步骤五中，加工包括切割、打磨、抛光、淬火工序。5.根据权利要求1所述的一种氮碳化钛棒材制备方法，其特征在于：所述步骤五中，加工后对成品棒材进行检测，检测项目包括外观、尺寸、形状、划痕，检测合格后包装入库。6.根据权利要求2所述的一种氮碳化钛棒材制备方法，其特征在于：所述S1中，粗混合的搅拌机转速为180‑240r/min。7.根据权利要求1所述的一种氮碳化钛棒材制备方法，其特征在于：所述氮碳化钛、钼、镍、碳化钨、钴、铬的比例为85：3：2：3：4：3。8.一种氮碳化钛棒材，其特征在于：该氮碳化钛棒材由权利要求1‑7制备而成。2CN113441722A说明书1/3页一种氮碳化钛棒材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及氮碳化钛棒材领域，具体涉及一种氮碳化钛棒材及其制备方法。背景技术[0002]氮碳化钛具有低内应力，高韧性，良好的润滑性，以及高硬度、耐磨损等特性的材质，氮碳化钛棒材是一种以氮碳化钛为主要材料加上其他合金元素制成的棒材，制作的合金棒材通常可用于切割、钻孔、开槽、支撑等；[0003]但是现有的氮碳化钛棒材在制备时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的氮碳化钛棒材在制备时，热稳定性差、耐腐蚀性差、在氧化介质中的抗腐蚀性差、在磷酸等强氧化性混合酸介质的使用性能差，而且不易后期加工，不利于使用；其次，现有的氮碳化钛棒材在制作的时候，通常采用搅拌机直接混合，混合非常均匀，在制成棒材后，严重影响棒材的使用性能，制备方式效果差。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种氮碳化钛棒材及其制备方法，可以有效解决背景技术中：现有的氮碳化钛棒材在制备时，热稳定性差、耐腐蚀性差、在氧化介质中的抗腐蚀性差、在磷酸等强氧化性混合酸介质的使用性能差，而且不易后期加工，不利于使用；其次，现有的氮碳化钛棒材在制作的时候，通常采用搅拌机直