一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113845369A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202111273053.7(22)申请日2021.10.29(71)申请人西安美兰德新材料有限责任公司地址710600陕西省西安市临潼区秦王二路56号(72)发明人李志保杨浩樊乾国侯光远贾武林刘雄(51)Int.Cl.C04B35/83(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，涉及碳碳复合材料技术领域，该碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，包括以下步骤，预制板体制作，在预制板体表面喷涂树脂，将预制板体用四氟布进行包裹，放入平板硫化机中进行热压定型，热压定型制得的碳碳板材放入气相沉积炉中，进行气相沉积，之后将气相沉积后的碳碳板材放入高温炉，进行高温石墨化处理，最终制得碳碳拼接保温筒用的碳碳板材，本发明创造性提出热压定型+气相沉积+高温石墨化生产工艺，减少碳碳拼接保温筒用板材生产工序，缩短生产周期，生产成本低，对预制体板材采取热压定型后，进行气相沉积，减少因预制体密度低，进行气相沉积，引起板材发生变形问题。CN113845369ACN113845369A权利要求书1/1页1.一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、预制板体制作，根据碳碳拼接保温筒所需板材的规格，制作预制板体；步骤二、喷涂树脂，在预制板体表面喷涂树脂；步骤三、热压定型，喷涂树脂后的预制板体用四氟布进行包裹，放入平板硫化机中进行热压定型，使得到碳碳板材密度达到0.62‑0.7g/cm3，之后将预制板体切割成碳碳拼接保温筒适用的规格；步骤四、气相沉积，将热压定型制得的碳碳板材放入气相沉积炉中，进行气相沉积，使碳碳板材的密度达到1.3g/cm³；步骤五、高温纯化，将气相沉积后的碳碳板材放入高温炉，进行高温石墨化处理，最终制得碳碳拼接保温筒用的碳碳板材。2.如权利要求1所述的一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，其特征在于：所述预制板体采用碳布网胎铺层针刺制作。3.如权利要求2所述的一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，其特征在于：所述预制板体的规格包括长度、宽度和高度，步骤二中，喷涂树脂的量根据预制板尺寸确定。4.如权利要求3所述的一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，其特征在于：所用树脂为热固性树脂。5.如权利要求1所述的一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，其特征在于：预制板体在平板硫化机中热压时，预制板体需加装工装，以保证预制板体热压过程中的厚度。6.如权利要求5所述的一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，其特征在于：所述平板硫化机对预制板体的加热温度为160‑200℃，压力为4‑5MPa，保压时间1‑4h。2CN113845369A说明书1/3页一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺技术领域[0001]本发明属于碳碳复合材料技术领域，具体为一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺。背景技术[0002]碳碳复合材料是以碳纤维为增强相的碳基复合材料，是目前极少数可以在2000℃以上保持较高力学性能的材料，它具有低比重、高比强、高比模、低热膨胀系数、耐热冲击以及耐烧蚀等优异性能，广泛应用于单晶硅直拉炉热场领域；传统碳碳复合材料板材，通过碳纤维针刺成型，经过气相沉积或气液混合沉积技术获得，该方式具有生产工序多、生产周期长、效率低等缺点。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]本发明采用的技术方案如下：一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、预制板体制作，根据碳碳拼接保温筒所需板材的规格，制作预制板体。[0005]步骤二、喷涂树脂，在预制板体表面喷涂树脂。[0006]步骤三、热压定型，喷涂树脂后的预制板体用四氟布进行包裹，放入平板硫化机中进行热压定型，使得到碳碳板材密度达到0.62‑0.7g/cm3，之后将预制板体切割成碳碳拼接保温筒适用的规格。[0007]步骤四、气相沉积，将热压定型制得的碳碳板材放入气相沉积炉中，进行气相沉积，使碳碳板材的密度达到1.3g/cm³。[0008]步骤五、高温纯化，将气相沉积后的碳碳板材放入高温炉，进行高温石墨化处理，最终制得碳碳拼接保温筒用的碳碳板材。[0009]优选的，所述预制板体采用碳布网胎铺层针刺制作。[0010]优选的，所述预制板体的规格包括长度、宽度和高度，步骤二中，喷涂树脂的量根据预制板尺寸确定。[0011]优选的，所用树脂为热固性树脂。[0012]优选的，预制板体在平板硫化机中热压时，预制板体需加装工装，以保证预制板体热压