一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113856665A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111287397.3(22)申请日2021.11.02(71)申请人浙江工业大学地址310014浙江省杭州市拱墅区潮王路18号(72)发明人王建国李岩峰孔祥宇谢亮(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人朱盈盈(51)Int.Cl.B01J23/06(2006.01)B01J23/72(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法及其应用，属于脱硫催化剂制备技术领域，包括如下步骤：1）将拟薄水铝石在马弗炉中进行焙烧，焙烧结束后，待马弗炉自然降温后，将得到的γ‑Al2O3取出，使用去离子水洗涤后于烘箱中干燥；2）待1）步骤中干燥结束后，称量所得的γ‑Al2O3，将其使用金属离子配制的溶液进行等体积浸渍负载，静置后将其置于烘箱中干燥；3）待2）步骤中干燥结束后，将其置于充满氮气气氛的管式炉中进行焙烧，焙烧结束后待其自然降温，即为所要制备的氧化铝基催化剂，本发明制备的催化剂可在200‑300℃高温下，将COS水解转化为H2S，当γ‑Al2O3负载金属Zn制备的催化剂在管式炉中于300℃焙烧活化时转化率达95.21%。CN113856665ACN113856665A权利要求书1/1页1.一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）将拟薄水铝石在马弗炉中进行焙烧，焙烧结束后，待马弗炉自然降温后，将得到的γ‑Al2O3取出，使用去离子水洗涤后于烘箱中干燥；2）待1）步骤中干燥结束后，称量所得的γ‑Al2O3，将其使用金属离子配制的溶液进行等体积浸渍负载，静置后将其置于烘箱中干燥；3）待2）步骤中干燥结束后，将其置于充满氮气气氛的管式炉中进行焙烧，焙烧结束后待其自然降温，即为所要制备的氧化铝基催化剂。2.根据权利要求1所述的一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法，其特征在于1）步骤中拟薄水铝石在马弗炉中进行连续升温焙烧，其升温速率为5℃/min，焙烧温度为400‑600℃，焙烧时间为1‑6h。3.根据权利要求1所述的一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法，其特征在于2）步骤中负载所用的金属为Cu、Ni、Zn、Mn中的一种。4.根据权利要求3所述的一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法，其特征在于2）步骤中负载所用的金属离子为Cu2+或Zn2+。5.根据权利要求4所述的一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法，其特征在于所述金属离子的前驱体金属盐为六水合硝酸锌或三水合硝酸铜。6.根据权利要求5所述的一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法，其特征在于所述铜盐或锌盐的负载量为0‑10%，优选1‑7%。7.根据权利要求1所述的一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法，其特征在于2）步骤中通过等体积浸渍法静置12h后置于烘箱中于120℃干燥12h。8.根据权利要求1所述的一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法，其特征在于3）步骤中管式炉焙烧活化时的温度为250‑450℃，焙烧时间为3h。9.一种如权利要求1所述方法制备的氧化铝基催化剂在有机硫的脱除应用。10.根据权利要求9所述的氧化铝基催化剂的应用，其特征在于所述催化剂应用于脱硫时的工作压力为标准压力状态，工作温度为300℃。2CN113856665A说明书1/5页一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法及其应用技术领域[0001]本发明属于脱硫催化剂制备技术领域，具体涉及一种用于脱除有机硫的氧化铝基催化剂的制备方法及其应用。背景技术[0002]近年来，经济的持续增长使能源供需矛盾日益突出，如何科学利用高含硫能源已被关注。我国目前的能源结构仍以煤炭型为主，为缓解能源危机，充分利用燃煤废气和含碳氢化合物作为清洁能源(如燃料电池)的原料气具有重要的现实意义。硫化氢(H2S)和碳基硫(COS)是典型的硫化物，由于COS的化学性能不活泼，因此，给现有的脱硫技术带来新的挑战。[0003]以煤、焦炭和天然气等为原料生产的化工原料气中均含有COS，不仅会污染环境、影响化工产品的质量、腐蚀管道以及引起催化剂中毒，而且不经处理排放到大气中的COS会形成SO2，促进光化学反应，并最终转化为硫酸盐气溶胶，造成环境污染。因此，研究COS的脱除技术对环境治理、废气综合利用、化工和煤化工行业都具有重要的现实意义。[0004]COS是一种极性分