一种中压法生产稀硝酸的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113860273A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111291522.8(22)申请日2021.11.01(71)申请人太原柏悟化工科技有限公司地址030006山西省太原市太原学府园区长治路227号高新国际大厦A座1309室(72)发明人李永鹏武晋强左怀玉杨文宝(74)专利代理机构北京百裕知识产权代理事务所(普通合伙)11953代理人马英迪(51)Int.Cl.C01B21/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种中压法生产稀硝酸的生产工艺(57)摘要一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其生产工艺步骤为：1)空气经过滤，压缩升温，制备成压缩空气；2)液氨蒸发为气氨，气氨经气氨预热器加热；3)压缩空气与经预热的气氨混合，经精滤，进入氧化炉进行氨氧化；生成NOx混合气体，再经废锅回收热量；4)NOx混合气进入铂回收捕集器，进行铂回收；5)NOx混合气在管道及一系列换热器内进行NO氧化，并进行热量回收和降温冷凝；6)降温冷凝后的NOx混合气体进入漂白氧化塔分离出稀硝酸，并进一步进行NO氧化，稀硝酸与脱盐水配成吸收液，吸收液进入吸收塔吸收NOx产出稀硝酸；7)吸收塔产生的稀硝酸经漂白塔中进行漂白后形成成品酸。本发明的生产工艺提高了装置的产能和能量利用率，降低了能耗和氨耗。CN113860273ACN113860273A权利要求书1/1页1.一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其特征在于，生产工艺步骤为：1)空气经过滤、压缩升温后，制备成压缩空气；2)液氨蒸发为气氨，气氨经气氨预热器加热；3)压缩空气与经预热的气氨混合，经精滤，进入氧化炉进行氨氧化；生成NOx混合气体，氧化炉氧化温度为850～900℃，高温NOx混合气体经废锅回收热量；4)NOx混合气进入铂回收捕集器，进行铂回收；5)NOx混合气在管道及一系列换热器内进行NO氧化，并对NOx混合气进行热量回收和降温冷凝；6)降温冷凝后的NOx混合气体进入漂白氧化塔分离出稀硝酸，分离后NOx气体进一步进行NO氧化，稀硝酸与脱盐水配成吸收液，对吸收液冷却，吸收液进入吸收塔进行NOx吸收，产出稀硝酸；7)吸收塔产生的稀硝酸在漂白塔中进行漂白后形成成品酸；8)吸收塔排出的含有NOx的尾气，经NOx吸附器吸附回收NOx后的尾气冷却漂白氧化塔排出的NOx气体后，进入尾气膨胀机降温后对吸收液冷却后去排气筒放空。2.根据权利要求1所述的一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其特征在于，步骤1)中空气经空气压缩机压缩升温为0.45～0.55MPa，温度为230～280℃的压缩空气。3.根据权利要求2所述的一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其特征在于，压缩空气通过低压锅炉与脱盐水进行热交换，脱盐水升温生成低压蒸汽并输出。4.根据权利要求1所述的一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其特征在于，步骤2)中液氨由液氨蒸发器蒸发生成气氨，并对吸收塔输出的循环冷冻水进行降温，产生的冷冻水对吸收塔进行冷却，气氨再由气氨预热器，利用二次空气加热至120±5℃。5.根据权利要求4所述的一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其特征在于，经过气氨预热器的二次空气分别用于漂白塔成品酸的漂白、漂白氧化塔稀酸的漂白和NOx吸附器的反吹，并提供氧气。6.根据权利要求5所述的一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其特征在于，步骤8)中NOx吸附器吸附吸收塔尾气中的NOx气体，利用经过气氨预热器的二次空气反吹至氧化炉出口，添加到氨氧化后的NOx混合气体中，进一步回收尾气中的NOx。7.根据权利要求1所述的一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其特征在于，步骤5)中NOx混合气体，利用锅炉给水加热器和脱盐水预热器回收NOx气体余热，再经快速冷却冷凝器降温至40±2℃，脱盐水在脱盐水预热器中与NOx混合气体进行热交换升温，经加热的脱盐水经脱氧槽脱氧后进入锅炉给水加热器进一步吸收加NOx混合气体的热量加热升温，最后进入汽包吸收废锅内高温NOx混合气体的热量输出高压蒸汽。8.根据权利要求1所述的一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其特征在于，步骤6)中漂白氧化塔内加入二次空气吹除稀酸中的NOx,带有NOx二次空气的混合气进入漂白氧化塔上段的氧化塔继续氧化NO，提高NO氧化度至90～95％，然后NOx混合气体由NOx冷却器利用NOx吸附器出口尾气冷却至40±2℃后进入吸收塔。9.根据权利要求1所述的一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其特征在于，步骤6)中稀酸与脱盐水配成吸收液，利用经尾气膨胀机膨胀降温后的吸收塔尾气冷却，在吸收液冷却器中冷却至0～5℃后进入吸收塔吸收NOx气体。2CN113860273A说明书1/6页一种中压法生产稀硝酸的生产工艺技术领