一种全中压法稀硝酸生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111689480A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010666352.6(22)申请日2020.07.10(71)申请人济南双硝技术开发有限公司地址250014山东省济南市历下区历山路80号(72)发明人孙立辉刘文利宋云忠(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人肖健(51)Int.Cl.C01B21/38(2006.01)B01D53/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种全中压法稀硝酸生产系统(57)摘要本发明属于化工技术领域，特别涉及一种全中压法稀硝酸生产系统，包括氨氧化装置、中压吸收装置、尾气处理装置和热量回收装置；所述的氨氧化装置包括依次顺序连接的氨蒸发器、氨过滤器、氨过热器、氨空混合器和氨氧化炉；空气依次经空气过滤器、轴流空气压缩机和尾气预热器后连接至氨空混合器；本发明通过采用轴流空气压缩机代替传统的离心空气压缩机，在设计上将轴流空气压缩机的出口气体压力升高至0.45MPa(G)，有效的减少了循环水的用量，降低了循环水的消耗，且降低了电耗；并且，由于出口气体压力的提高，提高了氧化氮气体吸收率，降低了氨耗。CN111689480ACN111689480A权利要求书1/1页1.一种全中压法稀硝酸生产系统，其特征在于，包括氨氧化装置、中压吸收装置、尾气处理装置和热量回收装置；所述的氨氧化装置包括依次顺序连接的氨蒸发器、氨过滤器、氨过热器、氨空混合器和氨氧化炉；空气依次经空气过滤器、轴流空气压缩机和尾气预热器后连接至氨空混合器；所述的热量回收装置包括依次顺序连接的蒸汽过热器、尾气过热器、锅炉给水加热器、脱盐水预热器、快冷器和氧化氮分离器；所述氨氧化炉连接所述的蒸汽过热器；所述的蒸汽过热器内设有废热锅炉，所述废热锅炉的一端经管道蒸汽分离器连通至蒸汽分离器，另一端经锅炉水循环泵连通至汽液分离器；锅炉给水泵经锅炉给水加热器后连通至汽液分离器；所述中压吸收装置包括依次顺序连接的第一吸收塔、第二吸收塔、工艺水冷却器和成品酸冷却器；所述的第一吸收塔和第二吸收塔串联连接，氧化氮气体从氧化氮分离器进入第一吸收塔底部，再由第一吸收塔顶部出来进入第二吸收塔底部，最后由第二吸收塔顶部进入尾气分离器；从氧化氮分离器中分离出的冷凝酸经由冷凝酸泵打至第一吸收塔相应酸浓度的塔盘上进行进一步的吸收；脱盐水由工艺水泵送至第二吸收塔的顶部与氧化氮气体逆流吸收，第二吸收塔塔底的稀硝酸经由稀酸泵送至第一吸收塔的塔顶，第一吸收塔塔底的成品酸经成品酸冷却器后输送至罐区；所述的尾气处理装置包括尾气分离器、尾气预热器、尾气过热器、氨转化还原反应器、尾气膨胀机；从尾气分离器出来的尾气依次经尾气预热器和尾气过热器后进入氨转化还原反应器中反应，反应后的尾气经尾气膨胀机后进入尾气消音器，最后由尾气排气筒放空。2.根据权利要求1所述的全中压法稀硝酸生产系统，其特征在于，所述的氨蒸发器包括1#氨蒸发器和2#氨蒸发器，所述的1#氨蒸发器和2#氨蒸发器并联设置。3.根据权利要求1所述的全中压法稀硝酸生产系统，其特征在于，所述第二吸收塔上连接的工艺水冷却器的进水口连通有冷冻水。4.根据权利要求1所述的全中压法稀硝酸生产系统，其特征在于，所述轴流空气压缩机的出口气体压力为0.45MPa。5.根据权利要求1所述的全中压法稀硝酸生产系统，其特征在于，还包括开停车氨气放空吸收系统，其包括氨气冷却器、氨气吸收塔、氨水罐和氨水冷却器；来自氨过热器的氨气经冷却后送入氨气吸收塔的底部，经吸收后得到氨水进入氨水罐，产生的废气自氨气吸收塔的顶部放出并进入尾气冷凝器，最后由尾气排气筒放空。2CN111689480A说明书1/4页一种全中压法稀硝酸生产系统技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，特别涉及一种全中压法稀硝酸生产系统。背景技术[0002]硝酸是一种重要的基础化工原料，广泛应用于制染料、炸药、医药、塑料、氮肥、化学试剂以及用于冶金、有机合成领域。目前，国内外工业上生产稀硝酸的方法有常压法、综合法、全中压法、高压法、双加压法；其中，常压法是指氨氧化和吸收均在常压下进行的生产工艺，该方法的特点是系统压力低，设备结构简单，工艺操作稳定，氨氧化率高，铂耗较低。但吸收比容积大(20-25m3)，酸吸收率较低(仅为92％左右)，为减少对大气的污染并提高氨利用率，需附有碱吸收NOx尾气装置并副产硝盐，即便如此，尾气中NOx浓度仍很高，不符合目前日益严格的环境要求，加上设备相对台数较多，设备体积大，装置占地面积大，投资大，成品酸浓度低等因素，国家经贸委已明文规定禁止此种流程新建硝酸装置。[0003]综合法是常压氨氧化和中亚(0.25-0.5MPa)