竖炉-水平连铸铜铸坯装置.pdf
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竖炉-水平连铸铜铸坯装置.pdf
本发明公开了竖炉‑水平连铸铜铸坯装置,属于管坯生产设备领域,能够实现七流管坯铸造,提高生产效率,降低生产周期,本发明的竖炉‑水平连铸铜铸坯装置,包括:竖炉、精炼炉、混合炉、静置炉、七流连铸炉;其中,所述精炼炉包括炉体、设于所述炉体下方的吹气装置,所述炉体的腔体底壁设有吹气砖,所述吹气装置透过所述吹气砖向所述炉体内吹入惰性气体和/或还原性气体,所述竖炉上设有进气装置,用于向竖炉内通入包括空气和燃气的混合气体,还包括连接所述进气装置的检测装置和调节装置,所述检测装置用于检测混合气体的成分比例以控制所述调节装置
竖炉-水平连铸铜铸坯工艺.pdf
本发明公开了竖炉‑水平连铸铜铸坯工艺,属于管材生产工艺领域,能够在保证管坯质量的前提下,实现七流管坯铸造,本发明的竖炉‑水平连铸铜铸坯工艺,包括水平连铸设备,所述水平连铸设备包括:竖炉、混合炉、磷铜加料机、精炼炉、静置炉、七流连铸炉;空心铸坯生产工艺包括以下步骤:S10,向竖炉内通入混合气体,保持竖炉内的还原性气氛;S20,熔化铜料,使铜液流入混合炉,向混合炉内送入磷铜块,调节磷铜加料机加入的磷铜重量;S30,向精炼炉的底壁处通入惰性气体和/或还原性气体,搅动铜液加快除渣速度;S40,静置炉内加入精炼剂静
一种紫铜棒坯水平连铸炉组.pdf
本发明公开了一种紫铜棒坯水平连铸炉组,属于铜熔炼技术领域,包括保温炉、牵引机、锯切机和两台熔炼炉,保温炉设在两台熔炼炉之间,熔炼炉底部和保温炉底部之间设有供铜液流过的转轴过流通道,保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器,结晶器上设有将凝固铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头,牵引机拉动牵引头,锯切机对紫铜棒坯进行周期性锯切,采用两只熔炼炉交叉加料,可以一直浇铸,连续铸造,且紫铜棒坯到达长度后,锯切机自动锯切,紫铜棒坯长度不受炉子单炉容量及沉井长度的限制,提高了生产效率和成材率,同时,采用两炉一保的结构,解决了铜液的供
水平连铸圆坯凝固及铸坯质量的研究.docx
水平连铸圆坯凝固及铸坯质量的研究水平连铸是现代钢铁工业中广泛使用的一种铸造方法,它是利用连续性的流动和冷却来生产铸坯。水平连铸技术能够生产高质量的圆坯,可达到温度均匀、表面光滑、内部纯净无杂质等良好的穿孔质量。在水平连铸过程中,凝固过程对铸坯的质量有着决定性的影响。因此,本论文研究水平连铸圆坯的凝固过程及其对铸坯质量的影响。一、水平连铸圆坯的凝固过程1.凝固壳层的形成在水平连铸过程中,液态钢从浇口进入结晶器,经过快速的冷却,形成了凝固壳层。凝固壳层的形成速度和质量是影响整个冷却过程的关键参数。凝固壳层的厚
水平连铸铜坯加工余量的探讨.docx
水平连铸铜坯加工余量的探讨水平连铸是一种常用的铜坯加工工艺,它利用连续铸造机进行连续的铸造和冷却,将熔化的铜液直接注入水平结晶器中,经过冷却和凝固产生连续的铜坯。在水平连铸过程中,余量控制是非常重要的,它直接影响到最终产品的质量和性能。本文将探讨水平连铸铜坯加工余量的重要性以及相关的优化方法。首先,水平连铸铜坯加工余量对产品尺寸和几何形状的控制起着关键作用。余量是指在铸造过程中预留的一部分尺寸,在铜坯冷却与凝固完成后,通过切割、磨削等后续加工工艺来消除。正确控制余量可以保证最终产品达到预期的尺寸和几何形状