一种轧辊及其锻压成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113894242A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111084278.8(22)申请日2021.09.16(71)申请人济源市天合特钢锻压有限公司地址459000河南省济源市思礼镇涧南庄村(72)发明人丁景勇(74)专利代理机构苏州企知鹰知识产权代理事务所(普通合伙)32420代理人蔡天明(51)Int.Cl.B21K1/02(2006.01)B21J5/00(2006.01)C21D9/38(2006.01)C21D1/32(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种轧辊及其锻压成型工艺(57)摘要本发明涉及一种轧辊锻压成型工艺，其中，锻压成型工艺包括：步骤一、坯件加热；步骤二、锻压处理：将加热完成的坯件置于锻压机中进行锻压处理，并在锻压过程中利用氧气切割机进行表面修复，以得到第一加工体；步骤三、圆整修复：去除所述第一加工体两端废料后，利用修整模具将第一加工体表面修正至圆整状态，以得到第二加工体；步骤四、热处理工艺：待所述第二加工体冷却至入炉温度后，将所述第二加工体放置于热处理炉中进行热处理；步骤五、检验探伤；步骤六、后加工。通过在锻压过程中利用氧气切割机随时进行表面修复，可以有效地防止锻压完成后的第一加工体表面出现裂纹，再经过圆整修复后使得得到的第二加工体表面光滑，整体性更佳。CN113894242ACN113894242A权利要求书1/2页1.一种轧辊锻压成型工艺，其特征在于，包括：步骤一、坯件加热：将坯件置于加热炉中加热至预定温度后保温备用；步骤二、锻压处理：将加热完成的坯件置于锻压机中进行锻压处理，并在锻压过程中利用氧气切割机进行表面修复，以得到第一加工体；步骤三、圆整修复：去除所述第一加工体两端废料后，利用修整模具将第一加工体表面修正至圆整状态，以得到第二加工体；步骤四、热处理工艺：待所述第二加工体冷却至入炉温度后，将所述第二加工体放置于热处理炉中进行热处理，以改变所述第二加工体的内部结构得到第三加工体；步骤五、检验探伤：测量所述第三加工体的直径，并利用超声波探伤仪对所述第三加工体进行探伤检测；步骤六、后加工：按照产品设计图纸对所述第三加工体进行机加工，以得到成品轧辊。2.根据权利要求1所述的轧辊锻压成型工艺，其特征在于，所述步骤一具体包括：在冷炉状态下将坯件放入加热炉中，加热至800‑900℃后，保温2.5‑3.5h；保温完成后将炉温快速升温至1140‑1180℃，继续保温1‑1.5h；保温完成后继续将炉温快速升温至1200‑1320℃，继续保温3.5‑4.5h后即可取出配件进行锻压处理。3.根据权利要求1或2所述的轧辊锻压成型工艺，其特征在于，所述修整模具包括：用于与锻压机的机架相固定的安装基座，所述安装基座上设有下圆整口；滑动连接于所述安装基座、用于与锻压机的压头相装配的圆整压头，所述圆整压头上设有与所述下圆整口相对应的上圆整口；以及，设置在所述安装基座和所述圆整压头之间的复位导向组件。4.根据权利要求3所述的轧辊锻压成型工艺，其特征在于，所述复位导向组件对称设置在所述安装基座和圆整压头的两侧，包括：固定于所述安装基座的下安装柱、固定于所述圆整压头且与所述下安装柱相对应的上安装柱、以及两端分别套设于所述上安装柱和所述下安装柱的复位弹簧。5.根据权利要求3所述的轧辊锻压成型工艺，其特征在于，所述安装基座上设有安装嵌槽，所述安装嵌槽内可拆卸连接有下模头，所述下圆整口设置于所述下模头，且所述下模头与所述圆整压头之间设有活动导柱。6.根据权利要求1所述的轧辊锻压成型工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括：正火处理步骤和球化退火处理步骤。7.根据权利要求6所述的轧辊锻压成型工艺，其特征在于，所述正火处理步骤包括：待第二加工体冷却至450‑480℃的入炉温度后放入热处理炉中；将第二加工体加热至900‑940℃后持续保温9‑10h，待保温完成后停机雾冷至300‑350℃。8.根据权利要求7所述的轧辊锻压成型工艺，其特征在于，所述球化退火处理步骤包括：正火处理步骤完整后，再次启动热处理炉，使炉温在350‑400℃之间维持1‑1.5h；保温完成后将炉温快速升温至802‑840℃后持续保温16‑18h；保温完成后使炉温下降至650‑680℃，继续保温3‑4h后，停机炉冷至450℃以下出炉进2CN113894242A权利要求书2/2页行校直处理。9.根据权利要求1所述的轧辊锻压成型工艺，其特征在于，在锻压过程中，若坯件温度下降至1100℃以下，则将坯件再次置于加热炉中重新加热。10.一种轧辊，其特征在于，所述轧辊由权利要求1至9中任一项所述的锻压成型工艺制得。3CN11